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消失模铸造工艺：
消失模铸造（又称实型铸造）是将与铸件尺寸形状相似的泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。
优点是：①铸件精度高，表面光洁，减少清理。②设计灵活。③无传统铸造中的砂芯。④减轻铸件毛坯的重量,机械加工余量小。⑤可实现大规模、大批量生产。
缺点是：①该工艺球墨铸件当中，易产生夹灰现象。②铸件材质其适用性好与差的顺序大致是:灰铸铁--非铁合金--普通碳素钢--球墨铸铁--低碳钢和合金钢;通过必要的准备以不致使工艺实验、调试周期过长。③铸件大小主要考虑相应设备的使用范围（如振实台，砂箱）。④铸件结构越复杂就越能体现消失模铸造工艺的优越性和经济效益,对于结构上有狭窄的内腔通道和夹层的情况,采用消失模工艺前需要预先进行实验,才能投入生产。
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