面对稳定土拌和站运行时的突发问题要怎样解决
稳定土拌和站皮带常会跑偏这是怎样造成的?若因托辊组轴线与皮带中心线不垂直所致,此时可把皮带跑偏方向上的托辊往皮带前进的方向上移动一点,800型稳定土拌合站销售,一般移动几组托辊即可得以纠正;若因滚筒中心线与皮带中心线不垂直所致,可通过张紧机构来调整滚筒位置,以纠偏皮带。当然,皮带跑偏的原因有多种,上述两种纠偏方法可与皮带张紧力的调整配合使用,以期达到快速纠偏的目的。
稳定土拌和站运行中操作人员应注意观察主电机的电流大小,严禁超载运行。在混合料存仓开启或关闭时,为达到准确地装卸物料,可通过话筒及扩声器对外喊话,以便于司机调整载重车在混合料存仓下的位置。该话筒及扩声器也可在开机前作警告用,或者在生产过程中出现意外或将发生意外时予以提醒室外工作人员用。
稳定土拌和站的保养需要安排专业的人员根据标准按时完成保养维修计划。如果不重视稳定土拌合设备检修与保养,仅仅重视眼前的生产计划,而忽视稳定土拌合设备初期的小故障,就可能造成更大的设备损坏,甚至导致设备停机,800型稳定土拌合站品牌,无法再进行生产,更有可能带来安全事故。建立强制性的稳定土拌合设备保养制度,就成为Zui核心的管理部分。
稳定土拌和设备现在是公路铁路施工,必须的路面机械之一,其拌和要求主要为以下几点:
(1)稳定土拌和设备开始拌和前,拌和场的备料应能满足3~5天的摊铺用料。
(2)每天开始拌和前,800型稳定土拌合站哪家好,应检查场内各种集料的含水量,800型稳定土拌合站,计算当天的配合比,外加水与天然含水量的总和要比Zuijia含水量略高(1%左右)。
(3)在正式拌和混合料之前,必须先调试所有设备,使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。原集料的颗粒组成发生变化时,应重新调试设备。
稳定土拌合设备采用国际流行的无衬板双卧轴强制式结构,搅拌能力强,搅拌均匀度高.超长搅拌器适用于各种类型的稳定土及稳定砂.灵活可变的出料口可方便化解生产率与成品料均匀性之间的矛盾,大大提高设备的使用性,该设备性能优良、技术先进、结构合理、质量可靠。
稳定土拌合设备施工场地应有防洪、排水系统和措施,道路应保持畅通。基坑、槽应有系统的排水沟,并应经常检查稳定土拌合站土壁的稳定性,避免土方坍落。模板涂刷隔离剂后,应加以遮盖,防止被雨水冲刷;若发现混凝土拌合站隔离剂被雨水冲刷,应重新涂刷,方准浇灌混凝土。
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