涂装流水线是目前流水线市场上比较流行了一款产品,涂装流水线的七大组成部分主要包括:前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。适用于工件表面的喷漆、喷塑处理,多用于单件或小批量工件的涂装作业,配合悬挂输送机、电轨小车、地面输送机等运送机械形成运输作业。工艺流程:工件上线——除油除锈——纯水喷淋——滴水——电泳——UF液喷——UF液喷——纯水喷淋——沥水区——烘干——强风冷却——下件。适用电泳生产加工,箱包,五金产品电泳上漆流水作业。适用:五金工件,箱包配件,弹簧,饰口配件。
涂装是表面制造工艺中的一个重要环节。防锈、防蚀,美观以及改变材料本身的使用缺点是涂装质量是产品质量的重要方面之一。产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能,而且也是构成产品价值的重要因素。而涂装设备则是整个涂装过程中至关重要的一部分。涂装主要设备分为涂装前表面预处理设备、涂漆设备、涂膜干燥和固化设备、机械化输送设备、无尘恒温恒湿供风设备等及其它附属设备。
(1)涂料是物品,设备的很多部位要做阻燃防爆处理。
(2)涂装设备比较容易规划流水线生产方式,节省人工。
(3)涂装工艺要求较为精细,设备精度要求较高。
(4)运行速度都比较慢。
(5)涂装设备离不开溶剂有很多部件要耐溶剂。
(6)设备负载低,很少有重型设备。
防盗门喷粉设备施工要求:(1)为使粉末涂装的特性能充分发挥和延长涂膜使用寿命,防盗门表面首先严格进行表面前处理(2)喷涂时,被涂物须完全接地,以增末涂装的喷着效率。(3)对有较大表面缺陷的被涂物,应涂刮导电腻子, 以保证涂膜的平整和光滑感(4)喷涂后物件物件需进行加热固化、固化条件以粉末产品技术指标为准但必须充分保证其固化温度和时间,全自动涂装设备,避免固化不足造成质量事故。(5)喷粉后立即检查,涂装设备,若发现缺陷应及时处理,若固化后发现缺陷,其范围小仅局部而不影响,被涂物表面装饰,可用同色粉末稀释后进行修补,涂装设备图片,如果范围大又影响表面质量,则用砂纸打磨后,再喷涂一次或用脱漆剂去掉涂层,再重新喷粉。(6)回收粉须经过筛选除去杂物后,按一定比例与新粉混合作用。(7)供粉桶、喷粉室及回收系统应避免其它不同颜色粉末的污染,涂装设备型号,故每次换色时一定要吹扫干净。
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