切削液的使用方法
切削液常见的包装类型有三种：大罐包装，1000升容量塑料大桶（较少厂家提供此规格的包装）；大桶包装，Zui常见为200升规格的铁桶；部分厂家提供208升或209升规格；小桶包装，Zui常见为18升或20升规格的塑料桶；部分厂家提供25升规格。具体的使用方法为：
日常使用浓度不大于5%，即5公斤以下本产品加95公斤左右的普通自来水混合使用。根据使用的条件不同，使用浓度可在1%-5%；粗加工浓度低些，使用浓度可在1%-3%。（特殊工艺和有特殊要求的材料除外）
由于各个生产厂家的使用方法不同，以此为类。但请在使用前阅读购买厂家的使用说明。
切削液的使用注意事项
粗加工时，切削用量较大，产生大量的切削热，为了降低切削温度，这时应选用冷却性能好的水基切削液。精加工时，要求工件获得的表面质量和较小的表面粗糙度值，故应采用切削油。
在当代机械加工中，切削方式多种多样。例如车削、铣削和钻孔，通常要求高效率加工，故应选用水基切削液；而拉削和切齿时，须用价格较贵的复杂刀具加工，为保证加工质量及刀具有较长的使用寿命，故选用油基切削液。
不同材质的刀具和工件，其耐高温性、可切削性、硬度等各自相异，此时要分别选用不同的切削液。例如，加工齿轮一类硬度较低的工件，就要采用粘度较高的切削液，以防止齿轮表面产生划痕；而切削不锈钢一类难加工材料，宜选用极压切削油或极压乳化液。
对一些高效贵重设备，环保型切削液批发，从维护保养角度考虑，应选用理化性能稳定的油基切削液加工，以防止金属件腐蚀、生锈、运动零部件活动部分发生障碍等。可是对一些开放式的机床一般不宜使用油基切削液，以免切削油大量挥发而耗散。
切削液虽然有明显优点，但其也存在部分缺点，如使用切削液时导致了施工环境潮湿，不利于精密仪器的养护，降低了高精尖设备的使用寿命；机加工时采用电为动力源的话会因为切削液导电性增加危险系数。
在工程应用或实际当中，可将切削液分成三个大类，环保型切削液批发价格，分别为水溶性切削液、乳化型切削液、切削纯油。
水溶液类（原液中含有量水的水溶性切削液）
应用上称为全合成、半合成、微乳液的，归为此类，是目前应用Zui广，用量，也是非标订制Zui普遍的品种。主要是以客户的特殊要求定向开发，在性能与成本上求取一个公约数。
水溶液是以水为主要成分的切削液，因为水的导热性能和冷却效果好，但单纯的水容易使金属生锈，润滑性能差。因此，常在水溶液中加入一定量的添加剂，如防锈添加剂、表面活性物质和油性添加剂等，使其既具有良好的防锈性能，又具有一定的润滑性能。在配制水溶液时，要特别注意水质情况，如果是硬水，必须进行软化处理。
一般而言，水溶液类易起泡，润滑效果不如乳化型切削液。其中全合成型水溶性切削液还相对比较容易伤手。
乳化液类（原液中含有少量水的乳化型切削液）
乳化液是原液基本不含水或含有少量的水（少于5%），使用时用20-30倍的水稀释而成工作液，呈乳白色或半透明状的液体，具有良好的冷却作用。但润滑、防锈性能较差。通常再加入一定量的油性、极压添加剂和防锈添加剂，配制成极压乳化液或防锈乳化液。乳化性产品一般被用在中中-重度切削加工中，如拉削，在加工工艺中会使用到拉刀。
一般而言，乳化型切削液比半合成、全合成、微乳液易发臭。但润滑极压效果会好一些，工作液的乳液稳定性是产品优劣的重要指标。
切削油类（原液与工作液均不含有水的切削纯油）
按国标分类，以润滑为优先考虑的切削液就是切削纯油。切削油的主要成分是矿物油，少数采用动物油或复合油。纯矿物油不能在摩擦界面形成坚固的润滑和防锈作用。纯油含有油溶添加剂，都不可溶于水。大多数的切削油是基于环烷油制成的，为了使其具有更好的可添加剂溶解性。切削油通常被用在钻孔，攻丝，及那些需要高润滑性要求的加工工艺中。
磨削加工是轴承机械加工的较后工序，对轴承成品的精度、性能和使用寿命有直接影响，而加工过程中冷却液对于防止工件、改善工件表面精度和粗糙度、提高工件及机床的防锈能力、延具和机床的使用寿命有着非常重要的作用。因此合理使用和维护磨削液在轴承加工过程中至关重要。
1. 切削液的作用
在轴承加工过程中采用湿式加工，可以大大提高刀具切削能力和使用寿命，提高产品精度，降低废品率。湿式加工采用切削液的主要优点是
1） 润滑作用：切削液可以润滑刀具，提高刀具的切削能力；
2） 冷却作用：一定流量的切削液，可以将切削热带走，从而降低了刀具的温度；
3） 冲屑作用：切屑液可以将切屑冲刷掉，掉入排屑沟排走，同时沟槽内排屑也可以用切削液来实现水力排屑；
4） 提高工件表面粗糙度：切削液将加工面的铁屑冲走，铁屑不致划伤加工面，济宁切削液，从而提高了粗糙度；
5） 减少锈蚀：选用合适的切削液，可以防止工件、机床导轨的锈蚀；
4.2维护
延长乳化液的使用寿命除了选择合适的冷却液的质量和合理使用外，切削液的维护也是非常重要的因素。切削液的维护工作主要包括以下几项：
⑴确保液体循环线路的畅通及时排除循环线路的金属屑、金属粉末、霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂轮灰等，绿色切削液厂家批发价格，以免造成堵塞。
⑵ 抑菌切削液（特别是乳化液）抑菌生长至关重要，在切削液的使用过程中，要定期检查细菌含量，及时采取相应措施。
⑶ 净化 要及时除掉切削液中的金属粉末等切屑及飘浮油，消除细菌滋生环境。
⑷ 定时检查切削液PH值，有较大变化，及时采取相应措施。
⑸及时补加切削液，由于切削液在循环使用过程中因飞溅、雾化、蒸发以及加工材料和切屑的携带，会不断消耗，因此要及时补加新液，以满足系统的循环液总量不变。
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