如何进行一次高质量光纤接续过程：熔接与涂覆
那么，在光纤熔接与涂覆过程中，想得到如上结果我们应该注意些什么呢？
不难发现，在进行常规熔接时，熔接机的V型槽、压脚与光纤包层是直接接触的。此时，如果V型槽上存在颗粒、碎屑等杂质，就会对光纤包层产生损伤，尤其当光纤在熔接机里进行旋转对轴的时候。如何避免呢？
为了避免V型槽、压脚与光纤包层直接接触，我们采用高强度熔接方案
高质量光纤接续工艺之涂覆
一、准备工作
准备好光纤涂覆机，检查设备是否完好，涂覆模具是否完好无损。
清洁无灰尘、无污染的光纤裸纤，或者是熔接后的光纤，检查熔点是否稳固清洁。
准备好相关涂覆用的胶水，未过期的光纤涂覆胶水，检查所需胶水的类型及折射率需求等。
二、清洁涂覆的夹具
涂覆夹具包括上、下两片光滑的石英片，每片的中间有一个半圆形槽，为了使上下两石英片扣和形成完美的圆形腔，需要清洁附着在石英片表面的灰尘，
用无水酒精及无尘纸/棉棒及时清洁上下层模具，确保无杂质残留。不得使用镊子等坚硬物体触碰模具，以免造成损坏。
请注意：清洗时需轻轻擦拭，以防划伤石英片光滑表面。
用沾有酒精的无尘纸轻轻擦拭石英片，擦拭时候注意从一边单向擦拭，切勿来回擦拭（来回擦拭擦不干净，同时容易损伤石英表面镀金层），擦拭完毕后稍等残余酒精挥发或者用干的无尘纸再擦拭一遍，确保模具上下层均干净清洁之后后再次进行下一步操作。
三、连接电源，打开涂覆机电源开关
打开开关后，左上角电源灯常亮即可，检查机器是否完好，预热机器一分钟左右。
四、光纤夹持
1、打开涂覆夹具上盖和左右两夹具的上盖。
2、检查并确保涂覆夹具和光纤夹具干净。
3、打开真空吸附控制开关。
4、先对准位置，确保光纤剥除部分在涂覆夹具半圆槽中，熔点或者裸纤中心处于出胶口的对应位置，然后把光纤放置于真空V型槽中，再次检查光纤剥出部分的位置。
5、先合上一侧的光纤夹具，此时轻轻拉直光纤，确保光纤处于绷紧状态，再合上另一侧夹具。光纤始终应处于一条直线，并且都在相应的槽中。
6、轻轻合上涂覆夹具，全部扣合完毕，确保光纤在光纤槽中，没有偏出后，关闭吸附键。
五、注胶
按下 注 胶控制按钮，从上透明石英片观察胶水走向，直至涂覆胶覆盖到光纤剥出部分的两边，再次按下 注胶控制按钮，停止注胶。
备注：注胶键需要持续按住，停止按下则注胶停止。
注胶部分改进：
针对部分进口产品注胶管容易堵塞、注胶浪费、溢胶严重、固化时间长等缺陷进行了重点改进。主要优点：
解决注胶管路堵塞问题。
解决溢胶问题，胶水沿着光纤槽走胶，不大量溢出到玻璃片上，节省胶水60%左右。
半自动半自动注胶模式：不是传统的手动摇杆控制，也不是全自动定时定量注胶，按钮控制，长按按钮开始注胶，松开后注胶停止，根据实际需求及光纤长度不同人工控制注胶长度，上层夹具是透明石英玻璃，可以随时观察注胶进度，到光纤切割端面注胶会停止流动，此时即可松开按钮停止注胶。
六、固化
1、按下UV灯控制按钮，UV灯会持续亮系统设定时间后熄灭；固化键是一次触发，自动走完固化时间，无需长按。
2、等待10秒后，打开夹具上盖；
3、双手拿住涂覆夹具上盖两端，轻轻向上打开；
4、涂覆后的光纤可能粘在上部或下部石英片上，在这种情况下，双手拿持光纤两端，轻轻地施加少许力，使光纤和石英片分离；
5、观察涂覆后的光纤是否合格，看其是否光滑，是否有气泡；
6、用蘸有酒精的无尘纸擦拭干净涂覆模块的上下石英片。
备注：固化时间显示下方按钮为时间调节按钮，单位为：0.1s，PC373等低折射胶水时间约为7s，dsm-950-200等高折射胶水时间约为1s，可根据固化软硬需求程度不同进行调节。
七、额外保护（可选）
向涂覆处涂抹少量704硅橡胶，轻轻推动热塑管，（热塑管防止熔接处受损断裂）。
备注：涂覆环节，我们首先需要使用优质的涂覆胶，然后使用高质量的涂覆模具，Zui后及时清洁涂覆后模具上的残留胶水，即可实现高质量的光纤涂覆。
特别事项
待涂覆处包层不能有灰尘，要清洁
操作时不能用手直接接触裸露包层部分
如果造成了包层污染，要进行二次清洁，待酒精完全挥发后再进行涂覆
选择合格的涂覆胶，注意区分高低折射率
不要使用过期的涂覆胶
及时清洁涂覆后模具上的残留胶水，避免损坏夹具