1、吹塑加工透明容器时要对吹塑机模具的型腔进行高度抛光，防撞桶吹塑机生产线，生产过程中每使用一段时间就要进行一次抛光。一般使用抛光剂与柔软的棉纸来抛光模腔，要用力擦从而使少量的抛光剂渗进模腔表面，然后再以干净的棉纸来抛光，直到模腔出现镜面为止。抛光时要勤换棉纸，以免刮伤模腔。
2、吹塑设备模具夹坯口刃磨损后一定要由熟练的制模工人来对其进行修理。吹塑模具颈部的剪切块跟进气杆上的剪切套属于关键部件，大型防撞桶吹塑机，一定要保持良好的状态，要实时更换。如剪切块刃口受到不均匀磨损后，成型的容器在使用时颈部就会出现泄漏现象。
防撞桶吹塑机几种常见的检测系统
1.温度检测
温度检测用于防止电磁吸盘因温度过高而退磁，造成磁吸盘吸力下降。当电磁吸盘温度超过了设定的温度时，控制系统自动发出警示信号并停止吹塑机的自动运行。
2.充磁电流强度检测
电磁吸盘进行充退磁动作时，控制系统对充退磁的脉冲电流进行检测，只有达到要求值后，才报充退磁成功信号。
3.模具错动检测
模具错动传感器在吹塑状态下实时检测模具的位置，当模具的位置有轻微滑动时，控制系统即能迅速报出故障信号，并停止吹塑机的自动运行。
塑料成型是塑料生产过程中一个重要的环节，作为吹塑设备就是对塑料器具进行生产制作的设备，在生产中通过模型的规整，在原料和设备的配合吹塑作用下，完成相对应塑料制品的成型效果，防撞桶吹塑机，保证生产中的产品能够快速、高质量的完成生产。
该设备在产品生产过程中，主要是通过熔炉将相关的塑料颗粒、原料等物质进行混合融化，然后将融化后的原料推进吹塑设备中；设备本身通过对模具的检验、扫描工作，全自动防撞桶吹塑机，确定使用原料的量数中；然后强力风机开始工作，将模具内的原料均匀的吹附到模具的周边地区，并且进行一定程度的成型作用，待生产完成后，模具落下打开，让产品取出，然后在外工具的作用下，将模具进行精细的打磨包装，就有了高质量的成品产品。
设备在生产过程中，通过对原料的吹塑作用，完成相关生产，该生产在我们的日常生活中用途很多，各种塑料制品的瓶瓶罐罐都离不开该吹塑设备，在很多的工业方面也有众多的相关应用，例如化工桶设备的生产等。
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