1.在日常生产过程中，一些设备制造商对生产现象采用了不完善的管理措施，没有采取有效的技术措施来防止碎石和金属小零件等杂质混入挤出机中，可能会经常发生异常磨损和损坏螺杆和机筒的损坏甚至可能损坏整个挤出机设备。
2.挤出机温度和树脂压力失去控制也是造成螺杆和机筒损坏的重要原因之一。当挤出机的温度不符合工艺要求并迫使挤出机启动时，不仅容易造成挤出机螺杆和机筒的直接损坏，还可能导致大型挤出机推力轴承，齿轮箱，直流电动机设备可能造成损坏，特别是当塑料原料和回收的副材料中有杂质时，应引起足够的重视。
3.操作人员在生产中使用中空吹塑设备的经验不足会导致挤出机螺杆和机器的意外损坏。由于中空吹塑设备组的挤出机比中小型中空模塑机挤出机需要更长的加热时间，因此如果将使用中小型中空模塑机的经验应用于中空吹塑设备的操作，容易判断温度控制仪器的显示数据等表面现象，并在树脂温度不符合艺术要求的情况下开始运行，这会损坏挤出设备。
中空吹塑设备机筒螺丝损坏的原因
1.螺杆在机筒中旋转，中空吹塑设备，物料与两者之间的摩擦使螺杆和机筒的工作表面逐渐磨损：螺杆的直径逐渐减小，机筒内孔的直径逐渐减小增加。这样，随着两者逐渐磨损，中空吹塑设备生产线，螺杆和机筒之间的直径间隙会略微增加。但是，由于机头前的头和隔板的阻力没有改变，因此，当挤出的物料前进时，即从直径间隙向进料方向流动的物料量增加时，中空吹塑设备，其泄漏流量增加。结果，降低了挤出机的输出。这种现象会增加物料在料筒中的停留时间，从而导致物料分解。
2.如果材料中含有诸如碳酸钙和玻璃纤维之类的填料，则会加速螺杆和机筒的磨损。
3.由于材料未均匀地塑化，或者材料中混入了金属异物，因此螺杆旋转的扭矩突然增加。该扭矩超过螺钉的强度极限，从而导致螺钉扭曲。这是非常规的事故损坏。
4.安装螺钉时，水平，全自动中空吹塑设备，直线度和间隙未调整到位，紧固螺钉未得到加强。螺杆筒在启动过程中会产生摩擦，从而加剧螺杆筒的损坏。
5.起动前的预热时间不足，螺杆筒中积聚的原料尚未完全软化，起动扭矩过大，或有大量未软化的物料，导致螺杆筒破损。并造成变速箱损坏。
各种不利因素和偶然的外部影响共同产生，这种效果超出了中空吹塑设备设备所能承受的极限。此类故障通常在没有任何警告的情况下突然发生。突然的故障通常发生在使用的过程中，通常是由于设计，制造，组装和材料方面的缺陷，操作错误，间歇性故障。中空吹塑设备设备会在短时间内失去部分功能，只需稍作修理和调试即可恢复，而无需更换零件。其某些零件已损坏，需要更换或维修后才能再次使用。
根据故障影响的程度，可以分为：完全故障。结果，中空吹塑设备设备完全失去了功能。本地故障。自动吹塑机的某些功能丢失。
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