1.在日常生产过程中，一些设备制造商对生产现象采用了不完善的管理措施，中空吹塑设备厂家，没有采取有效的技术措施来防止碎石和金属小零件等杂质混入挤出机中，可能会经常发生异常磨损和损坏螺杆和机筒的损坏甚至可能损坏整个挤出机设备。
2.挤出机温度和树脂压力失去控制也是造成螺杆和机筒损坏的重要原因之一。当挤出机的温度不符合工艺要求并迫使挤出机启动时，不仅容易造成挤出机螺杆和机筒的直接损坏，还可能导致大型挤出机推力轴承，齿轮箱，直流电动机设备可能造成损坏，特别是当塑料原料和回收的副材料中有杂质时，应引起足够的重视。
3.操作人员在生产中使用中空吹塑设备的经验不足会导致挤出机螺杆和机器的意外损坏。由于中空吹塑设备组的挤出机比中小型中空模塑机挤出机需要更长的加热时间，因此如果将使用中小型中空模塑机的经验应用于中空吹塑设备的操作，中空吹塑设备，容易判断温度控制仪器的显示数据等表面现象，并在树脂温度不符合艺术要求的情况下开始运行，这会损坏挤出设备。
中空吹塑设备油缸的安装方法
气缸的安装表面和活塞的滑动表面需要保持一定程度的平行度和垂直度。
中空吹塑设备设备气缸的中心线应与加载力的作用线同心，以防止发生法向力，否则会导致密封体或活塞容易磨损。
活塞杆末端孔应与耳环的孔方向相同。如果方向不一致，中空吹塑设备，则气缸将受到以耳轴为支点的弯曲载荷，从而导致磨损，卡塞等现象。
在行程大，环境温度高的生产环境中，油缸只能固定在一端，而另一端则可以自由缩回。这是由于热膨胀导致气缸变形的原因。
对于长冲程气缸，应在气缸体和活塞杆之间提供支撑，以防止由于自身重量而向下弯曲。
1.为了减少型坯的自重流挂，中空吹塑设备可以在条件允许的情况下加快型坯的挤出速度和功率，全自动中空吹塑设备，并减少模具的等待时间。
2.在生产过程中，可以在确保产品充分冷却的同时尽可能缩短成型周期。
3.运行期间的吹气压力需要足够的压力，以确保更高的吹气能力。
4.在生产过程中，应很好地控制挤出温度，速度和熔体P值。
5.中空吹塑设备的操作人员应首先了解塑料板的成型性能，以便可以更好地利用数据本身的优势。
6.操作人员应很好地控制型坯的厚度和质量。
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