1、粉碎机应有防止钢铁落入、防止操作工人手伸入机内保护装置。
2、设备的关键部位应安装紧急刹车按钮、警报器。
3、凡受到压容器应定期进行液压试验等。在成型操作时，如有两人以上操作，要明确分工；在设备或模具卸装时，应切断电源、气源，并在修理处挂上“维修”标志。
4、大型容器生产时，由于模具型腔的容积较大，为防止人体进入模具型腔，应装未关门、人员未离模不能闭模的防护措施。
浮筒吹塑机的优缺点
1、合理的设计，全自动控制，大大降低了耗电量和人力；
2、自动上管坯系统；
3、采用红外线预热加温箱来预热管坯；
4、生产工艺全部自动化完成，具有投资少、效果快、操作维护方便等优点；
5、温度控制不准确或温度偏差大，测温点（热电偶）的安装位不合理，使温度产生周期性偏差，随温度偏差幅度增大，影响重量的偏差也增大；
6、温度升高时，厂家制造浮筒吹塑机，挤出料筒拉伸加大，在相同的运行周期中，瓶底的水口料增多，产品重量减轻；
7、温度低时，产品重量加重。当热电偶出现接触不稳定时，有类似的故障，如果热电偶坏时，则挤出量减小，再低于塑料熔点的温度时，电机电流增大。
1、根据塑料的熔融理论，吹塑薄膜的挤出机螺杆共分三段：加料段、熔融段、均化段。在加料段末端，进入熔融段开始时，根据熔融理论，它的温度应是粘流温度。
2、在加料段入口，希望温度低一些，防止树脂粘流堵死进料口，另外，在加料段树脂不断压缩，空气要倒着从加料口排出。根据设备构造不同，加料口虽不进行电加热，但是通过机筒传热，浮筒吹塑机价格，加料口温度约为50-90度。这样，加料段温度就确定了。入口处50-90度，末端等于熔点或粘流温度，在该段上可以定为温度等比线形升温。熔融段开始时，温度达到粘流温度才能熔融，浮筒吹塑机，对于结晶型树脂，粘流温度等于熔点温度。然后不断压缩和增加熔层，光伏浮筒吹塑机，就需要温度不断提高，才能使树脂分子链长短不等，不同热运动的高分子先后都熔融，因而到熔融段末端的温度确立后，可以定为在该段上别的部位是线形升温的。
3、在均化段，主要是再熔融均化和定量定压恒温输出熔体，该段温度可以保持恒定，或熔融段末端温度略有一点升高。
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