铸造耐热钢
耐热钢是指具有高温性和高温强度的钢。高温性是保证工件在高温下持久工作的重要条件。钢件在高温空气等氧化环境中，氧与钢表面发生化学反应生成多种铁的氧化物层，该氧化物层很疏松，失去了钢的原有特性，极易脱落。为了提高钢的高温性，向钢中加入合金元素，从而改变氧化物的结构。常用的合金元素有铬、镍、铬、硅、铝等。钢的高温性只与化学成分有关。
高温强度是指钢在高温下能够长时间保持承受机械载荷的能力。钢在高温下承受机械载荷造成的影响主要有两种，一种是软化，即强度随温度升高而降低。第二种是蠕变，即在恒定应力的作用下，塑性变形量随时间延长而缓慢增大。钢在高温下的塑性变形是由晶内滑移和晶界滑移造成。提高钢的高温强度，精密铸造件，通常采用合金化方法。即向钢中加入合金元素，提高原子间的结合力及形成有利的组织。加入铬、钼、钨、钒、钛等，可强化钢的基体，不锈钢精密铸造，提高再结晶温度，还可形成强化相碳化物或金属间化合物，如Cr23C6、VC、TiC等。这些强化相在高温下稳定，不溶解，不聚集长大，并保持其硬度。加入镍元素，主要是为了得到奥氏体。奥氏体比铁素体中的原子排列紧密，精密铸造厂，原子间结合力强，原子扩散较难。所以奥氏体的高温强度较好。可见，耐热钢的高温强度不仅与化学成分有关，而且还与组织有关。
高合金耐热钢铸件广泛应用于工作温度超过650℃的场合。耐热钢铸件是指在高温下工作的钢材。耐热钢铸件的发展与电站、锅炉、燃气轮机、内燃机、航空发动机等各工业部门的技术进步密切相关。由于各类机器、装置使用的温度和所承受的应力不同，以及所处环境各异，精密铸造，因此所采用的钢材种类也各不相同。
固溶热处理等工艺对耐热钢使用寿命的影响
固溶热处理处理等工艺对耐热钢使用寿命的影响
对金属材料来说，采用不同的热处理工艺都会影响组织结构和晶粒大小，从而改变其热运动的难易程度。在铸件失效的分析中，有诸多因素导致失效，主要是热疲劳导致裂纹萌发和发展。相应的又有一系列因素影响裂纹的萌生和扩展，其中，硫含量极为重要，因为裂纹多沿硫化物发展。硫含量受原材料及其冶炼质量影响外，在氢气保护性气氛下工作的铸件，若氢气中含有将导致铸件渗硫。其次，固溶处理的充分与否将影响铸件的强韧性。
不锈钢精密铸造件
精密熔模铸件可以由几乎种类的金属及其合金制成。 任何镍基或不锈钢熔模铸造的基础合金元素是铬、镍和钼（或“钼”）。这三个组成部分将决定铸件的晶粒结构和机械性能，并将有助于铸件抵抗热、磨损和腐蚀的能力。
不锈钢的低铬含量为 10.5%，使其更能抵抗腐蚀性液体环境和氧化。 然而，这不是的。 不锈钢熔模铸件在低于 1200°F(650°C) 的液体环境和蒸汽中使用时“耐腐蚀”，在高于此温度下使用时“耐热”。
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