阳极氧化的种类
阳极氧化按电流形式分为：
直流电阳极氧化，
交流电阳极氧化，脉冲电流阳极氧
化。按电解液分有：硫酸、草酸、铬酸、
?混合酸和以磺基有机酸为主溶液的自
然着色阳极氧化。按膜层性子分有：普通膜、硬质膜（厚膜）、瓷质膜、光亮修
饰层、半导体作用的阻挡层等阳极氧化。铝及铝
?合金常用阳极氧化方法和工艺
条件见表
-5
。其中以直流电硫酸阳极氧化法的应用为普遍。
4
、阳极氧化膜结构、性质
阳极氧化膜由两层组成，铝合金面板外壳氧化，多孔的厚的外层是在具有介电性质的致密的内层上上成
长起来的，后者称为阻挡层（也称活性层）
。用电子显
?微镜观察研究，膜层的纵
横面几乎全都呈现与金属表面垂直的管状孔，它们贯穿膜外层直至氧化膜与金属
界面的阻挡层。以各孔隙为主轴周围是致密的氧化铝构成一
?个蜂窝六棱体，称
为晶胞，
整个膜层是又无数个这样的晶胞组成。阻挡层是又无水的氧化铝所组成，
薄而致密，具有高的硬度和阻止电流通过的作用。阻挡层厚约
0.03-0.05
μ
m
?
为总膜后的
0.5%-2.0%。氧化膜多孔的外层主要是又非晶型的氧化铝及小量的
水合氧化铝所组成，此外还含有电解液的阳离子。
?当电解液为硫酸时，膜层中
硫酸盐含量在正常情况下为
13%-17%
。氧化膜的大部分优良特性都是由多孔外
层的厚度及孔隙率所觉决定的，它们都与阳极氧化条
件密切相关。
以铝或铝合金制品为阳极，渔具着色氧化，置于电解质溶液中进行通电处理，
?利用电解作用使
其表面形成氧化铝薄膜的过程
?
称为铝及铝合金的阳极氧化处理。经过阳极氧化处理，铝表面能生成几个微米———几百个微米的氧化膜。比起铝合金的天然
氧化膜，其耐蚀性、耐磨性和装饰性都有明显的改善和提高。
一、表面预处理
??无论采用何种方法加工的铝材及制品，表面上都会不同程度地存在着污垢和缺
陷，如灰尘、金属氧化物（天然的或高温下形成的氧
化铝薄膜）、残留油污、沥
青标志、人工搬运手印（主要成分是脂肪酸和含氮的化合物）、焊接熔剂以及腐
蚀盐类、金属毛刺、轻微的划擦伤等。因此在氧化处理之
?前，铝合金标志牌氧化，用化学和物理的
方法对制品表面进行必要的清洗，
使其纯净的金属基体，以利氧化着色顺利
进行，从而获得与基体结合牢固、色泽和厚度都满足要求且具有
?耐蚀、耐
磨、耐侯等良好性能的人工膜。
（一）脱脂
铝及铝合金表面脱脂有溶剂脱脂、
表面活性剂脱脂、
碱性溶液脱脂、酸性溶
液脱脂、电解脱脂、乳化脱脂。几种脱脂方法及主要工艺列于表
-1。在这些方法
中，以碱性溶液特别是热的脱脂为有效。
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铝合金焊接注意事项
1、焊接铝合金前先要清理铝合金表面，不能有油污，尘埃等存在，可以用清洗铝合金焊接处的表面，厚板铝合金要用钢丝刷清理，之后再加清洗。
2、在焊接铝合金的时候要先清理铝合金表面，不能有油烟，氧化，灰尘等，另外厚板铝合金要用钢丝刷清理，然后再加清洗。
3、如果板材比较后可以对板材预热，这样可以防止预热不够造成成焊不透，在收弧时要用小电流收弧填坑。
4、焊接时一定要规范，要根据板材的厚度来焊接
5、焊的电缆不要太长，要是太长会造成送丝稳定。
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