地表裂缝原由及解决方式
地表裂缝主要分为以下几种形式:柱脚裂缝、温度裂缝、微裂缝。其中柱脚裂缝的控制方式是使用打夯机反复捶打柱脚基层，避免柱脚基层出现下沉。温度裂缝的产生原因主要是因为缝隙过大， 造成混凝土层出现干裂。因此控制切缝时间，是解决温度裂缝的有效方式。微裂缝成因有两点， 分别是为在进行混凝土浇筑过程时，金刚砂， 混凝土塌落度过大，与振捣不紧密。微裂缝的解决方式是控制混凝土塌落度， 并进行多次滚压确保振捣密实。
地面空鼓原由及解决方式
金刚砂出现地面空鼓的成因是，金刚砂密度， 地基不牢固及地表施工前未进行洒水作业， 或未刷水泥浆。
地面空鼓的控制办法为， 严格按照施工需求进行作业， 确保平整度与施工要求相符。同时在混凝土浇筑作业前，地坪金刚砂，先进行洒水工序， 使地基保持湿润状态。对混凝土基层表面刷素水泥浆并涂刷均匀[5]。防止出现干水泥团出现。
金刚砂地坪施工后，地面具有了良好的耐腐蚀性。
优异的耐腐蚀性能。固化的环氧树脂涂层，含有稳定的醚键等，能耐酸、碱和溶剂。环氧树脂虽含有亲水的羟基，金刚砂规格，但它与聚酯、酚醛树脂中的羟基不同，只要配方得当，通过交联结构的隔离作用，能获得良好的耐水性。同时因固化涂层的附着力好，涂层中气孔小，使各种腐蚀介质难于渗透到金属表面，所以耐腐蚀性好。
复撒金刚砂与墁光、抹平
复撒金刚砂时， 应先用平直刮杆确定水平高度， 用以调整初撒金刚砂不平的区域。金刚砂的二次撒布，应确保与撒布方向保持垂直。
复撒金刚砂用量为全量1/3。在撒布结束后立刻进行抹平及墁光。重复该作业至少两次， 确保金刚砂撒布均匀， 防止金刚砂聚集。
面层材料硬化至指压稍有下陷时， 墁光机的转速及角度应视硬化情况调整， 墁光机进行时应纵横交错3此以上。
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