一、 概述：
真空橡胶带式过滤机是在移动带式过滤机的基础上开发的一种先进的提取设备，它是一种用来分离固-液两相组合的各种悬浮物的迅速过滤和脱水的高效分离设备。它广泛用于矿山、冶金、制药、石油、煤炭、造纸、电力、环保等工业部门，可分离铁精矿铀侵出液、制浆、石膏物、生产树脂、污水处理等，其主要特点是：
1、 提取效率高：采用水平过滤面和上部加料，由于重力的作用，大颗粒固相会先沉在底部形成一层助滤层，减少滤布的堵塞，过滤阻力小，提取效率高。
2、 结构组成合理：各部件采用防腐材料、防腐处理，主传动采用胶带传动，真空箱采用耐腐蚀的材料，使用寿命长。
3、 滤饼厚度可调节、含湿量小、卸除方便：滤饼厚度可根据物料需要随意调节。
4、 滤布可正反两面同时清洗：滤布的正反两面都设有喷水清洗装置，从而消除了滤布的堵塞，延长了滤布使用寿命。
5、 操作灵活、维修费用低：在生产过程中，滤饼厚度、洗涤水量、真空度和循环时间等都随意调整，以取得**过滤效果。由于滤布能在苛刻条件下工作，且使用寿命长，因而维修费用、生产成本大大降低。
二、 结构特点：
本机分左右手机（站在滤饼出料端面向机体，传动在左侧为左手机，反之为右手机），主要有机架、放料装置、主传动辊、被动辊、洗涤装置、涨紧装置、调偏装置、自动排液罐、橡胶带、滤布等组成，机架上设有网带限位辊及校正装置，用以保证网带在允许的范围内运动和偏离的调整。滤布同时设有调偏校正装置和涨紧装置。该机结构先进，采用高强度橡胶带及滤布带，在机上既作环状过滤带又作输送带，工作时物料有进料装置均布到移动的滤带上，在真空的作用下形成滤饼，依次经过过滤、洗涤、脱水、卸饼和滤带洗涤完成循环。其结构特点是真空箱与滤带间构成运动密封，滤带在真空盒上移动，与移动式相比，它克服了移动带式每动作一次，都要卸掉真空，消耗能源的不足，实现了连续过滤，生产过程的过滤、洗涤、脱水、卸饼、滤布清洗等随着滤布的运动可依次完成，从而过滤效率得到提高。
三、 技术参数：
型号
滤带宽度mm
过滤面积m2
滤带速度mm/min
主动力KW
真空耗量m3/min
滤机再生水耗水量L/min
真空度MPa
TDU
400
1
0.5-5
0.75
2
20-40
0.053
TDU
1300
5
4.0
10
60-80
7
14
TDU
9
5.5
18
11
22
13
26
15
7.5
30
TDU
17
34
2000
20
11
40
24
50
100-120
2100
15
60
四、应用实例表:
物料名称
液固比
滤饼含水率%
生产效率Kg/m2/h
物料名称
液固比
滤饼含水率%
生产效率Kg/m2/h
柠檬酸
5/1-3/1
15
25.8
烧碱和CUS混合液
4/1
19.6
416
氧化锌
10/1
51.2
75.9
ABS树脂
10/1
36-38
170-232
氧化锰还原酸浸矿浆
3.1
45.06
88.46
磷酸钙矿浆
3.5/1
21.5
345
磁铁矿
2.5/1-4/1
7.6
500-1000
溶性磷肥
2/1-5/1
7-10
1000-2000
硫精矿
4/1-2.5/1
11.63
360-800
硫酸污泥
1.5/1
37-40
665-780
铜精矿
12
400-600
铝钒土
5/1-4/1
26.4-29
1700
全尾矿
9/1-4/1
21.4
300-500
苛化泥
47-51
266-613
精铁矿
2/1-1.5/1
8-10
2000-3000
硫酸铝残硅
37
200
锰矿
2/1
15-17
800-1000
庆大霉素发酵液
1/1-2/1
33.1
78.5
氢氧化铝
4/1
350
粗氧化锌
23.5
233
莹石粉
11
800
含氟石灰
4/1-5/1
42-51
200-560
苛化泥
47-51
266-613
盐铵
18-20
1000-1500
五氧化二钒
3/1
33
174
硅氟化钠
3/1
15-20
300-500
煤烟灰
20.7
4.9m3/m3/h
湿法水泥
2/1
16-20
787
金精矿
25-27
111
选煤精煤
22.4
218
童钨酸铵
71
200
选煤尾煤
6/1
25
100
偶氮在机染料
30/1-20/1
69
100
硫酸锌矿浆
5/1
45-50
312
4A沸石
80-100 g/L
≤43
164
种分玛瑙种子
200-400 g/L
≤20
684
种分玛瑙成品
260-600 g/L
≤15
125
硅渣
4.5
≤35
342
拜尔法氢氧化铝种子
400-800g/L
2000
脱硫石膏
1/1
＜10
800-1000
拟薄水铝石
8/1
60
30-50
五、安装与调试：
1、 确定中心线，并检查基础尺寸，机架要保证水平，全机水平拉线水平误差控制在±0.05mm。
2、 检查设备各部件是否完好，有无变形，各辊转动是否灵活。
3、 接通电器等管路，检查电机转向，开动电机慢速运转，检查胶带与滤布是否跑偏并进行调整。
4、 装冲网装置，连结各工艺管路，并进行检查是否运行正常。
5、 不同车速下进行空车运转，并对各部情况进行调整，各部均正常后作好上浆准备。
六、 使用说明：
（一） 开机程序
1、 开启洗涤水泵，打开洗涤槽上的阀门，真空箱用水阀门；
2、 开启打毯器用电机；
3、 开启主传动电机；
4、 利用调偏装置调整调偏辊到滤布不跑偏为止；
5、 开启真空泵；
6、 开启上料阀门；
7、 洗涤箱用水阀门。
（二） 停机程序：
1、 正常停车时，关闭上料阀门，待网面全部冲洗干净后，依次关闭各泵；
2、 突然停车时，关闭上料阀门，应立即检查停机原因，按正常程序开车并调整全机到正常运行状况。
（三） 处理及操作中应注意的事项
1、 故障处理
（1） 网、带跑偏：检查胸辊、主动辊中心距是否平行（平行度误差不超过0.04mm），各托网辊水平及平行度是否有偏差，并调整到规定尺寸，检查各限位辊是否起作用并进行调整，检查调偏装置是否失灵。
（2） 传动辊打滑：调节尾辊，并检查有无卡带现象，检查各托网辊是否转动灵活，否则应及时检修。
2、 操作中应注意事项
（1） 经常检查各部运动情况，特别是橡胶带和滤布运行情况；
（2） 检查各贮液槽液位，不得使液位低于*低液位；
（3） 长期停机时管路中不得有剩余浆料。
七、 维护及保养
1、 如系长时间停机，应把全机清洗干净，机内不得有浆料存留，各管路内液体也必须排放干净后用清水清洗后排放干净；
2、 将机体上的丝杆、滑道、调整部位涂抹黄油防腐；
3、 本设备减速机首次运装一周后将原有润滑油排放掉更换新油，以后每半年至9个月更换一次新油；
4、 本设备各带座轴承在开机时检查有无润滑脂，没有和缺少的注入新润滑脂；
5、 各涨紧丝杆需要经常保持有润滑脂，以防锈蚀，各滑道也应经常保持清洁，并经常涂抹润滑油脂。
a) 包装运输
1、 该设备长途运输，机件要固定，不得相互碰撞；
2、 橡胶带、滤布与摩擦带要单独包装，运输过程中不得有损坏；
3、 设备应入库保存，不准长期露天存放，露天存放应做好防雨、防锈工作。
4、 随机文件：产品合格证、产品使用说明书、设备基础图。
