加工要求作为厂家，必须集科研、设计、生产一体。厂家首先要有独立自主体系，能迅速完成产品的基本设计，具备相应的科研能力，铝型材氟碳喷涂，能改进产品缺点和开发新的产品，解决现实中遇到的问题，然后才是生产能力的要求。钣金加工要求：配套完善的剪、冲、折弯及加工弧形板的卷圆机，可实现基本尺寸为4米的各种复杂形状的钣金加工（不少厂家能实现6米以上加工，但长度越长，平整度越差）。铝材弧焊和高频焊钉设备，可保证成形铝板的焊接、封角以及加强筋种钉工序的高质量完成；机械化的打磨抛光设备与6.6×1.7×1米的自动化前处理槽和设计制作的一套8×3米和8×2米的喷房和烤箱，能完成超大板材和长形材的加工，可确保产品表面达到涂装所须基材的膜层要求。喷涂加工要求：化学前处理用化学溶液去除金属表面的有机及无机污渍。然后去除自然氧化层，再利用化学剂产生氧化膜，使金属表面产生防锈和恒久漆料粘附性。静电涂装使用国内先进的自动静电喷涂线，将氟碳涂料按工艺要求逐层喷涂于金属基面上，并按特定温度及时间烘烤固化。
墙板形状
复合铝板--由于材质的限制，适用加工简单形状，不适合折阴角，<90°的弯易发生断裂 。
铝合金单板--易加工成异形板，折弯角度范围大。
加工性
复合铝板--可现场加工，可现场建筑误差带来的尺寸变化。
铝合金单板--生产厂制做，适应现场建筑误差性差，对二次设计要求高。
成材率
复合铝板--一般为60%~70%。
铝合金单板--。
成品率
复合铝板--现场手工操作刨槽，铝合金门氟碳喷涂，若槽的深度控制不好，会伤及外层铝板，使折弯出现断裂，产生废品，成品率一般为96%~98%。
铝合金单板--生产厂制作，出厂成品率为。
铝单板主要应用于各类建筑物，因此，对其安全性要求较高，企业在采购铝单板时，需要仔细辨别产品质量，确保应用安全。辨别铝单板质量好坏的方法主要有以下几种：
1、腐蚀试验：可用稀的（2%~5%）滴在产品表面并加盖（防止溶液干燥变质），几个小时后观察，漆膜应无腐蚀。
2、比较价格：由于铝单板主要原材料的价格都是有数的，加上设备折旧、人工管理费用以及生产的利润，价格是有一定底线的。目前铝单板的生产利润已差不多降到了较低，明显过低的价格必然是产品的显着特征。
铝单板3、看厚度：按照，外墙板厚度应为4毫米，铝板厚度应为0.5毫米；内墙板厚度应为3毫米，氟碳喷涂，铝板厚度应为0.2毫米；外墙板的铝板明显较内墙板的铝板硬。
4、剥离试验：铝板与芯层应不易剥开，剥开后铝板和塑料芯材上均应有一层被拉毛的膜。
5、看油漆硬度：一般氟碳油漆比其他油漆要稍微软一些，消费者可用硬物刻划油漆表面，需细心体会。
6、煮后观察：将样品煮沸2小时，冷却后观察，铝板和塑料之间应无开胶，按照上面介绍的方法，漆看油漆附着力可用锋利刀片在漆面划一些1毫米×1毫米的方格上（应划透漆膜直至铝板），然后用胶带纸在方格上贴牢再迅速撕下，漆膜不应脱落。
7、观其形：铝单板尺寸应规范整齐，厚薄均匀，表面平整，板型挺直。将板侧立在地面时产品不能立住，抬起板的一头，掂量一下，感觉不应太软。撕掉产品表面的保护膜观察，漆面应整洁，无色差、斑点、伤痕、光泽不均匀、油漆漏涂等表面缺陷。膜应无脱落及发脆。
8、用溶剂擦洗：可用棉纱或软布等浸上稍用力在漆膜表面来回擦拭100次，漆膜不应被擦掉。
9、闻其味：将铝板剥开，应无刺鼻的气味。
10、观察是否脆性断裂：裁下一条铝单板用力折弯，肯德基门氟碳喷涂，铝单板不应发生明显的脆性断裂。
当然，要严格判断铝单板的质量，单靠简单的鉴别还是不够的，正规的厂家也是铝单板质量的一大保证。
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