污水处理设备的工艺流程：
集中收集而来的污水首先进入污水处理系统内的厌氧池，在厌氧池内污水完成水解酸化过程、产乙酸过程。通过水解和酸
化过程，提高原污水的可生化性，从而减少后续反应的时间和处理的能耗。
经过厌氧池处理的污水进入缺氧池。缺氧池内利用兼氧微生物来降解废水中的污染物。从好氧池回流的硝化液含有一定的
溶解氧，改变了污水中的溶氧浓度，使污水形成较好的缺氧环境，反硝化菌在缺氧池利用新进入的污水中丰富的有机物作
碳源进行反硝化反应，将回流混合液中的大量NO3-N和NO2-N还原为N2释放至空气，实现污水的脱氮。
接着污水进入生物接触氧化池，对污水中的有机物实行进一步的降解。设计采用生物膜法中的生物接触氧化法作为好氧处
理的工序。生物接触氧化法又称淹没式生物滤池，是活性污泥法与生物滤池复合的生物膜法，池内设有填料，填料上长满
生物膜，经过人工曝气的污水以一定的流速流过池内填料，通过与生物膜的不断接触，在生物膜的作用下，污水得到净
化。在生物接触氧化池中，通过曝气设备对池内污水进行适当曝气，在生物接触氧化池内进行好氧生化处理。在好氧生化
处理中，有机物被微生物进一步生化降解，浓度继续下降；氨氮被硝化，NH3-N浓度显着下降，随着硝化过程的进行，污水
中NO3-N的浓度增加；活性污泥中聚磷菌在好氧条件下大量吸收污水中的磷，把它转化成不溶性多聚正磷酸盐在体内贮存起
来，后通过沉淀池排放剩余污泥达到系统除磷的目的。
在经过接触好氧反应后，污水中的污染有机物已经被微生物基本消解，进入沉淀池进行沉淀，利用重力沉降将污水中的悬
浮颗粒从水中去除，降低污水中悬浮物的浓度。
后污水进入消毒池，杀灭污水中的大肠菌等细菌后达标排放。 
【食品加工厂污水处理设备】价格种类
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对食品加工废水的处理一般采用物化法(气浮、混凝沉淀、吸附等)，但其去除效率不稳定、运行费用高、 管理操作不便。近年来也有以好氧法为主的处理技术，对有机物的去除虽较好，但其运行费用较高。而将上流式厌氧污泥床(UASB)与基本无动力消耗的滴滤床(TF)相结合的UASB—TF技术，经过在多个厂家的多种食品生产废水 处理中的应用表明，该工艺处理效率高、运行费用低、投资较少、操作 管理非常简便，二次启动非常便利，出水能达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)中的一级标准，而且已有部分厂家将其出水回用于生产上的非直接冷却系统。
对于进行废水治理的食品厂家来说，需要的是投资少、运行费用低、运行稳定、处理效果好、操作管理简便的处理工艺，在选择工艺时一定要结合自身实际情况进行考虑。
以下为常见食品厂污水处理工艺介绍：
食品工业废水UASB—TF工艺处理研究 隔油—高效气浮—活性污泥工艺处理食品生产废水
紫外线消毒技术在食品饮料行业中的应用简介 SBR—气浮工艺处理某食品生产废水
紫外线消毒技术在食品饮料行业中的应用 食品行业中技术的应用
气浮-AB工艺处理食品加工废水工程案例 UASB-氧化沟工艺处理某食品公司酱油废水案例
预曝气调节-气浮-生物接触氧化处理技术处理食品废水 某食品厂工业污水处理工程设计案例
隔油-高效气浮-活性污泥法处理食品工业废水 TF工艺处理食品工业废水
食品废水处理中两段SBR法的应用 食品工业废水的膜法处理与回用技术
第三章 工艺流程
第一节 工艺流程的选择、确定
该厂废水主要来生产车间的屠宰废水及地面、设备冲洗水。其中收猪站及清洗肠胃排出的粪便等回收外运，不进入污水处理站。肉类加工车间废水主要来自褪毛、解体、开腔等过程，废水中含有血、毛、油脂、碎肉，水量大，并且含有大量以固态或溶解状态存在的蛋白质、脂肪、碳水化合物和其它杂物，这些物质的存在，使肉类加工废水表现出较高的BOD5、CODcr、SS、油脂等。肉联厂水质水量变化较大，可生化性较好，水质混浊，易腐易臭，形成浮渣。
通过以上分析，确定如下工艺：
1) 由于生产废水中含有一定量泥砂，首先经沉砂池沉淀，去除无机颗粒。
2) 沉砂沟出水自流进入调节池，调节水质，均衡水量。
3) 生化处理采用兼氧-好氧相结合的工艺，投资费用低，能耗少。
4) 兼氧处理部分采用水解酸化工艺，既可充分降解有机物质，又可避免产生沼气，防止二次污染。
5) 好氧部分采用生物接触氧化，进一步降解废水中有机污染物。工艺稳妥可靠，投资和运行费用较低、处理性能高等特点，在工业废水处理中得到广泛应用。
6) 污泥部分利用污泥干化场，投资低，管理简单，运行费用低。
本方案，具体工艺流程见附图。
小型食品厂污水处理设备垦利
同时，利用好氧微生物在其内进行硝化反应，将污水中的氨氮（NH3-N）转化为亚硝酸盐（NO2-）和硝酸盐（NO3-），出水进行过滤后消毒达标排放,1）设备进水为生活污水，其水质应契合CJ343-2010A等级的规则，其中主要污染物限值如下：PH=6.5～9.5、SS≤400mg/L、CODCr≤500mg/L、BOD5≤350mg/L、氨氮≤45mg/L、TN≤70mg/L、TP≤8mg/L、动植物油≤100mg/L