水泥制管机生产涵管需要注意的问题
1. 加强对生产水泥涵管所用各种原材料的检验工作，避免因原材料质量不合格而影响混凝土管体的强度。
2.混凝土应严格按照经试验确定的施工配合比投料拌制，应经常抽查混凝土拌和物的坍落度或满足混凝土成型的技术要求，同时要经常对混凝土进行抽样检验。
3.钢筋骨架是混凝土承载能力的主要保证条件，水泥制管机视频，因此涵管的钢筋骨架必须按设计图纸制作。骨架成型中，立式挤压水泥制管机视频，须严格执行骨架成型技术规程，确保骨架尺寸及混凝土保护层的要求。
4. 模具组装后，各部分尺寸误差应满足规范公差要求，确保涵管的外型尺寸不变型。
5.采用离心工艺制管，要根据制管设备性能和生产实际情况，确定合理的离心时间，避免因离心时间过短而不足以使混凝土密实，离心时间过长而引起严重分层，尽量避免冲击振动对已形成的混凝土结构造成破坏。
6. 采用悬辊工艺制管，成型时喂料量应以压实后混凝土超过挡圈3～5mm为宜，确保混凝土辊压密实。
7.采用蒸汽养护，应该从材料、工艺、设备等具体条件出发，确定切实可行的蒸汽养护制度。即钢筋混凝土涵管成型后，要在常温下静停1～2小时，使混凝土具备一定的初始强度，增强蒸养升温时混凝土结构的抗破坏能力；混凝土管直径（mm）3006001000辊压时间t（min）1-235悬辊密实成型主要应用在直径较小的管，适宜直径为300～500mm。另外，升温速度应控制在25℃/h以内，不可过快，以减少升温期对混凝土结构的损害。
8.蒸汽养护后，涵管尚未达到规定的强度，应及时对涵管进行后期养护，避免管体因所含游离水份迅速蒸发产生干缩龟裂或结构裂缝。
9.采用悬辊工艺，水灰比是混凝土密实主要影响因素。水灰比过小，喂料时不易推平，辊压密实困难，外壁产生麻面；水灰比过大，虽成型容易，但辊痕明显，且易塌落。一般情况下，水灰比应控制在0.33～0.35之间，其工作度在20～60秒为宜。
10.涵管成型后在吊运过程中，要注意轻起轻放，避免因碰撞使涵管受到破损，导致在工作使用中质量标准下降，进而对工程安全产生影响。
离心式水泥制管机的概述：
LWC型离心式水泥制管机是一种生产钢筋混凝土管和预应力钢筋混凝土管的理想机器设备。具有操作简单，安全方便，性能可靠，成品率高，制管标准，强度高等特点。可以生产长2-5米，内径200-1200mm的种接口形式的钢筋混凝土管，广泛适用于市政排水、农田灌溉、公路涵洞、深井等方面。4、冬季生产，应对原材料和水进行预热，保持砂、石温度为15—20℃，水的温度不得超过60℃，搅拌完的混凝土温度不得低于10℃。
离心式水泥制管机的工作原理是：利用托轮支撑管模具，并通过托轮带动管模作高速运转，混凝土料随管模高速旋转，产生离心加速度，在离心力的作用下，料物聚集挤向模具内壁，排出混凝土中的空气和多余的水份，从而使管体密实成型并获得较高的强度。
保护水泥制管机电源的方法
一、对于电源线的选择，要选择相对粗一些的电线，一般是25mm2的铝线或者16mm2的铜线。如果线太细，会造成水泥制管设备在低压下运转，对于设备来说，大型水泥制管机视频，有很大的危害。
二、对于启动设备的电压的要求，高压一般在380v—410v，低压控制在330v—360v，要做好电源线接地装置，电源设备外部要有防护罩装置，做好防晒、防雨措施。
三、每台设备的用电箱设置一台设备一个控制源，这样的安装设计，农村立式水泥制管机视频，更加有利于设备的开启及关闭。配电箱和开关箱的金属箱体及所有用电设备的金属外壳等必须接地作保护。箱体门要完好无损，并能加锁，及要有防雨、防尘的保护措施，有危险标志。悬辊制管工艺流程图：清模→装入钢筋骨架（钢筋骨架制作）→管模组装→插入悬辊机→旋转管模→（混凝土拌合物制备）浇灌混凝土→悬辊滚压→脱出悬辊→制品进行热养护→拆模→临时堆场。配电箱、开关箱统一编号由持证专职电工管理。
四、设备电源管理员要找专业的电工人员担任，要对设备内部及电源连接熟悉操作。
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