想要提高水泥的生产效率，只需要使用水泥助磨剂就够了吗?这当然不够，我们还需要有制作工艺的配合才可以，下面让我们看看需要从哪些方面开始入手吧。
1.我们需要有一套水泥原材料的粉磨系统，需要有一个整体的体系，水泥增强剂价格，降低原材料的大小程度，可以减轻磨机的工作负荷量。
2.原系统循环负荷适中或者较小的磨机，不用调整内部结构使用助磨剂就可以达到满意的助磨效果。采用助磨剂后，许多企业都减少了熟料的用量，增加了混合材的用量。此时，增加混合材应考虑对入磨物料综合水分的影响，物料综合水分hao不要超过1.5%。
3.提高窑烧和冷却系统的能力，能够更好地对原材料进行加工，然后进行冷却，然后在使用水泥助磨剂可以起到很好的挥发和分解作用。
4.保证各个机器之间的正常运转、能够满足各部分的需求就可以，不需要经常对他们进行调整。
在水泥助磨剂使用方面逐渐认识到，很多企业对于助磨剂本质上还存在一些认识上的问题，这也许就是造成助磨剂发展缓慢的重要原因之一：
1、水泥助磨剂在水泥粉磨及后期混凝土制成过程中究竟是物理作用为主导还是化学作用为主导;
2、水泥颗粒分布优化，比表面积与标准稠度、需水量的对应关系;
3、45um筛余值与水泥细度的线性关系;
4、水泥凝结时间、水泥早期强度与混凝土耐久性的关系等。
水泥企业选用水泥助磨剂的一般过程主要包括调研考察、合作签约、空白样试验、小磨试验、大磨试验、试运行调整、正常生产等过程。
水泥助磨剂在水泥生产过程中产生着重要的作用，相信很多水泥厂家都深有体会，许多人也看到了水泥助磨剂的重要性，但是又缺乏许多选购经验，那么应如何选择适合自己厂家的水泥助磨剂呢?选择好的助磨剂要遵循的一般原则主要有：
(1)选用助磨剂时，水泥增强剂，应要求助磨剂供应商，水泥增强剂销售，提供国家相关部门有资职认可的生产许可证、产品质量认证证书及助磨剂质量检测报告。
(2)助磨剂须符合国家标准《水泥助磨剂》(GB/T26748-2011)的规定及达到国家标准《通用硅酸盐水泥》(GB175-2007)的要求。
(3)对于一定的粉磨工艺条件，应通过工业性试验，来确定一种或两种适合的助磨剂。确定内容主要包括：助磨剂的品种及掺加量，添加方式，系统产量，循环负荷率等，并检测出磨物料温度、产品比表面积、细度或颗粒组成、产品的综合性能等。
(4)应选用“价格性能比”优良的助磨剂。水泥粉磨用助磨剂的用量，不得超过水泥质量的0.5%，水泥产品中氯离子含量不得超过0.06%。
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