活性炭具有孔穴丰富、比表面积大的优点,适用于大部分VOCs的吸附净化,但是当废气湿度>60%时,其吸附效果会大大降低。除此之外,活性炭应用于实际中常常会引发安全问题,因其不稳定性遇热空气会自燃起火,因此再生应使用水蒸气。
在油漆的喷洒车间里面,无用的气体潮湿程度rh在百分之八十五到百分之九十之间,假设用活性炭相关的材料进行吸收,则必须把这些气体先把水汽弄出去,操作流程非常不简单,所以该方法不建议采用。
相对于活性炭,沸石吸附剂的特性为:不可燃;耐温1000℃,可用热空气高温再生;有较强的疏水性,当废气湿度RH<90%时,表现出很好的VOCs吸附效果。
3.2利用分子进行吸附的相关技术结构分析
依照吸收附着剂在装备里的作业形态,可以把吸收附着手法装备分成稳定床、移位床、流化床与旋转轮的方式。这里面,稳定床不可以满意延续吸收附着的条件。移动床和流化床虽可以连续吸附,但存在吸附剂的磨损和消耗问题。
转轮主体为一个表面用吸附剂覆盖的旋转轮,划分为三个区域:吸附区、再生区和冷却区。每个VOC成分都有自己独特的设计理念,特别是在有重要作用的有机废气部分,往往净化气体的不同不仅会引起外观设计的巨大差异,同时会对再生区功能产生巨大的影响,因为微小的失误即会引起失之毫厘谬以千里的巨大影响,这就要求我们综合当时的天气情况、周边的环境情况等作出综合的考量。
沸石转轮浓缩部分:沸石转轮部分依据功能分三个区,吸附区、脱附区、冷却区。驱动电机通过链条传动带动转轮旋转,通过调整转轮的转速调整沸石转轮的处理效率。吸附区将车间废气进行过滤处理,供应涂装设备价格,利用沸石转轮的吸附性将废气中的、、二、、、和醚类等吸附在转轮中,达标气体经过过滤后直接排放;转轮脱附区的温度在200℃左右高温风反吹作用下转轮中沸石分子与VOCs分子间的范德华力和静电吸引力被破坏。VOCs被浓缩成原来5~20倍的高浓度气体。冷却区通过低温风将转轮温度冷却下来进行下一个阶段的废气吸附。
废气焚烧室:为VOCs裂解提供一个750℃~800℃高温的环境,在高温环境下VOCs和氧气发生氧化反应生成二氧化碳和水并释放出大量的热。目前市场上常见的有TAR、床式RTO和旋转RTO三种,设计选型时根据现场废气量、废气浓度、后级用热需求、场地及后期使用维护成本等综合考虑进行选择。
原因分析:1、在面漆未干透前抛光;使用的砂纸或抛光蜡性质太粗。2、漆面抛光不足,以至抛光时留下较粗的蜡痕。
预防措施:
1、抛光前检查面漆是否完全干透。
2、使用制造商建议用于特定面漆的抛光蜡和抛光设备。
3、抛光有凸起部分的漆面时要小心。
修补方法:确定面漆已经干透后再抛光,如受影响部分仍明显地显现蜡痕,须打磨后重新喷涂
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