景瑞动力头 油压钻动力头 动力头

延长动力头使用寿命之使用前的注意事项

1、使用动力头需要先磨合，动力头，空载一个小时好，空载速度为高转速的70%。

2、冷却液要过滤以后才能投入使用，不经过滤的冷却液可能会造成零件损坏，比如动力刀座的内部机件和油封，过度磨损导致不能使用，旋挖钻动力头，影响生产效率，使用前不要忘记开启冷却液开启，这也是为了减少油封和机件的磨损，要特别注意。

3、是刀座的问题，油压钻动力头，在工作时要在限定转速内旋转，不可超，水压也是有限制的，不能超过那个限度，避免意外的产生。

4、使用前检查各个部件的待机状况，比如喷水处有没有堵塞、供水不宜过热等等，在关闭外部出水时，只需用螺丝拧紧即可

攻丝动力头丝锥断裂的原因有哪些？

导致攻丝动力头丝锥断裂的原因：

1、速度太快，导致扭力过大。每一种型号的攻丝动力头都有一个转速范围，不能超过攻丝动力头的额定大转速

2、底孔孔径与丝锥不匹配。譬如，加工黑色金属材料M5×0.5螺纹时，用切削丝锥应该用选择直径4.5mm钻头打底孔，如果误用了4.2mm钻头来打底孔，攻丝时丝锥所需切削的部分必然增大，进而使丝锥折断。建议根据丝锥的种类及攻件材质的不同选择正确的底孔直径，如果没有完全符合的钻头可以选择大一级的。

3、操作不当。加工盲孔螺纹时，当丝锥即将接触孔底的瞬间，操作者并未意识到，仍按未到孔底时的攻丝速度给进，或排屑不畅时强行给进导致丝锥折断。建议操作人员加强责任心。

4、未使用切削液或选择不当。攻丝过程中会产出大量的热量，尤其是一些有色金属其延展性较强，需要有针对性地选择好切削液。

5、同心度不够。攻丝开始时，丝锥起步定位不正确，即丝锥的轴线与底孔的中心线不同心，在攻丝过程中扭矩过大，这是丝锥折断的主要原因。

6、攻件材质问题。攻件材质不纯，多轴动力头，局部有过硬点或气孔，导致丝锥瞬间失去平衡而折断

钻孔动力头快进行程有偏差怎么办？

      钻孔动力头是用来给产品钻孔的机械设备，具有精度高，刚性好，性能稳，成本低的优势。被许多行业进行了广泛的应用，并带来了巨大的经济效率。既然钻孔动力头的用户如此多。那么在日常的使用中，如果钻孔动力头出现快进行程有偏差该怎么办呢?

原因：

1、钻夹头夹不紧钻头，钻头出现滑落

2、阻尼器固定螺栓松动，液压阻尼器出现滑动

3、螺杆支架与主轴套杆出现松动，位置发生偏移

解决方法：

1、用夹头钥匙增紧钻夹头

2、拧紧阻尼器固定螺栓

3、调整至正产的位置，锁紧各部分的固定螺栓。

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