烟气余热回收设备一般安装在锅炉烟道的位置,也称热管式蒸汽发生器,烟气余热回收的工作原理:利用超导热管吸热及放热极快的特性进行设计,锅炉烟气余热回收设备结构紧凑,占地面积小,一般可在原锅炉烟道中直接安装,基建投资少。因其完全利用烟气余热,无需其它能源,经济效益明显。安装一套锅炉余热回收设备投产后一般3一8个月即可收回全部投资。
烟气余热回收设备就是将锅炉尾部烟气热量回收,回收的热量根据需要加热水用作锅炉补水和生活用水,或加热空气用作锅炉助燃风或干燥物料,或者是产生蒸汽用于生产,节省燃料费用,降低生产成本,减少废气排放,节能环保一举两得。
电炉烟气余热回收器装置具有突出优势。
1 电炉烟气全余热回收
可以看出,电炉烟气全余热回收装置从水冷滑套开始到列管式余热锅炉,回收电炉第四孔出口烟气约2100~250℃的全部余热。同时该装置采用高低压复合循环的冷却方式,充分回收电炉烟气余热的同时,采用自然循环的列管式余热锅炉,与水冷系统相比,循环水量显著减小,节约了电能。
2 佳的过剩空气系数
电炉烟气全余热回收装置根据燃烧沉降室出口的烟气成分,烟气余热回收器品牌,合理控制水冷滑套的开度,确保了佳的过剩空气系数。
一种烟气余热回收装置主要由内、外筒和热管三部分组成,热管斜置焊接在内筒壁上。工作时半水煤气走内、外筒之间,普洱烟气余热回收器,水走内筒里面,通过热管完成半水煤气与水之间的热量传递。
烟气余热回收的特点:
1、热管采用镍基钎焊翅片管技术,使普通碳钢材料具有不锈钢的性能。
2、采用立式内胆式结构,烟气余热回收器公司,具有较强的承压能力。
3、每根热管都是一个独立单元,一根或多根热管损坏,可保证冷、热介质不互串,从而为化肥连续生产提供了保证。
4、热管具有较强的耐磨性和耐腐蚀性,烟气余热回收器生产商,流通阻力小,可避开温度,控制腐蚀。
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