油压机的技术条件
1．液压机的图样及技术文件的技术要求，应符合有关现行标准的规定，并应按照规定程序经过批准后，方可用于生产。
2．设计应布局合理，造型美观，使用性能，操纵灵敏轻便，手操纵力不大于49N(5kgf)脚踏力不大于78?4N(8kgf)。
3．重要的导轨付及立柱、活(柱)塞等应采取耐磨措施。滑块导轨工作而(或锒条面)与机身 寻轨工作面应保持必要的硬度差。
4．重量超过15kg的零部件、元件或装备等均须便于吊运和安装，油压机维修，必要时应设有起吊孔或起吊 钩(环)。
5．整体或部分包装的油压机及其零部件，应符合运输和装载的现行标准和有关规定。
6．分装的零部件，应有相关的安装识别标记，其中板式或管式阀等安装时须有正确的定向措施，其中管路和液压元件的通道口应有防尘措施。
油压机维修保养方法
正确使用机器设备，认真执行维护保养和遵守安全操作是延长设备使用寿命、保证安全生产的必要条件。也是职工完成工作的前提条件和增加收入的基础，应熟悉机器的结构性能和操作程序，掌握其特性。根据一般使用情况提供维护保养及安全操作的几点规定，油压机维修视频，
1、工作用油液推荐采用30＃液压油。若选用机油或透平油时，应根据温度而定、室温低于20℃时，可用20＃机油或22＃透平油。室温高于30℃时，可选用30或32号液压油，（维修人员）
2 、油液应进行严格的过滤后才允许加入油箱，油箱内注油量不应低于油标，充液筒内也应加至油标位置。（维修人员）
3 、工作油液每半年更换一次，（维修人员）
4、每天工作结束、将滑块放至很低位置，（操作者执行）
5；立柱及柱塞外露部分和滑块注油杯应经常喷注机油，每次工作前应喷注一次。（操作者执行）
6、压力表的压力值是根据产品的要求，调整时不得大于上述压力。并且使用者不允许工作压力超过液压机很大允许工作压力。（操作者执行）压机压力要根据压机型号来界定，很大允许工作压力在下
7、 每半年检查、校正一次压力表及其它元件。（维修人员）
8、机器较长时间停用时，应将各加工表面擦洗干净，并涂以防锈油。（操作者执行）
油压机出现活塞杆不能动作什么原因
1.油压机液压缸结构上的问题 ①活塞端面与缸筒端面紧贴在一起，
①端面上要加一条通路，油压机维修保养，使工作油液 流向活塞的工作端面，缸筒的进出油口 位置应与接触表面错开
②排除工作面积 压力不足，不能启动
②具有缓冲装置的缸筒上单间回路被活 塞堵住
2.活塞杆移动“别劲”
①缸筒与活塞，导向套与活塞杆配合间 隙过小，开式油压机维修，解决方法：检查配合间隙，并配研到规定值压力己达到要求，
②活塞杆与夹布胶木导向套之间的配合 间隙过小，解决方法：检查配合间隙，修配导向套孔，达 到要求的配合间隙
③液压缸装配不良（如活塞杆、活塞和缸盖之间同轴度差、液压缸与工作平台平行度差），解决方法：重新装配和安装，更换不合格零件
3.油压机液压回路引起的原因主要是液压缸背 压腔油液未与油箱相通，回油路上的调速 节流口调节过小或换向阀未动作
检查原因并消除
1、密封件破损严重 .油的黏度太低 .油温过高
2.更换密封件 .更换适宜黏度的液压油 .检查原因并排除
内灌漏严重
3、设计错误，选用压力过低
4、核算后更换元件，调人工作压力 .按设备规定值使用
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