搪瓷管空气预热器
搪瓷管、搪瓷波纹板是一种耐腐蚀、耐磨损、表面光滑不易积灰的换热元件，它是将瓷釉浆或瓷釉粉均匀涂在低碳钢基管表面，经过高温焙烧制成。
在解决锅炉尾部烟道受热面腐蚀、烟气脱硫脱硝受热面改造和各种腐蚀性气体环境中的受热面改造中得到广泛应用，防磨套管，主要产品有搪瓷管空气预热器、搪瓷波纹板换热元件、搪瓷防磨套管等。
在锅炉尾部烟道中，空气预热器低温段换热元件腐蚀、堵灰问题一直是困扰着锅炉安全经济运行的难题。
在脱硝脱硫改造项目中，烟气中的SO2在催化剂的作用下，转化成 SO3 的机率增加，使酸升高，加剧对空气预热器换热面的腐蚀。
脱硝过程中逃逸的NH3与SO3反应生成NH4HSO4，硫酸氢氨在146℃°～207℃温度范围内为液态，液态硫酸氢氨飞灰能力极强，会与烟气中的飞灰粒子相结合，附着于预热器传热元件上形成融盐状的积灰，造成预热器的腐蚀、堵灰。
在解决锅炉尾部烟道受热面腐蚀、烟气脱硫脱硝受热面改造和各种腐蚀性气体环境中的受热面改造中得到广泛应用，主要产品有搪瓷管空气预热器、搪瓷波纹板换热元件、搪瓷防磨套管等。
防止回转式空预器腐蚀的措施
控制运行
（1）低氧燃烧。锅炉燃烧时减少过量空气系数，可降低烟气中过剩氧量，减少的生成，从而降低酸。为减轻低温腐蚀，锅炉应尽可能低氧燃烧，采用较低的过量空气系数。低氧燃烧技术是一种经济实用的防腐手段，防磨套管生产厂家，在有效防腐的能提高锅炉效率，减少风机电耗，但对燃烧设备及运行人员的要求较高，控制不当，易造成不完全燃烧。（2）控制炉内温度水平。通过控制炉内火焰温度也能有效地降低燃烧过程中转化率，运行中经常采用分级配风的燃烧方式来降低燃烧温度，对于设计有烟气再循环的锅炉，烟气再循环不仅降低了燃烧温度，惰性气体也对的转化起到了抑制作用，能有效地防止低温腐蚀。（3）避免和减少尾部受热面漏风。因为漏风将使进入回转式空气预热器的温度降低，腐蚀加速，特别是回转式空气预热器漏风，漏风处壁面温度大量下降，导致严重的低温腐蚀。（4）加添加剂。在高温区喷入主要成分为碳酸镁和碳酸钙的白云石，或在300～400℃烟温区喷入主要成份为氧化镁和氧化钙的菱镁矿。喷入后能中和烟气中的和硫酸蒸汽，也能中和凝结在受热面上的硫酸，从而使和腐蚀降低。（5）使用防腐涂层。在回转式空气预热器壁上使用防腐涂层也是解决低温腐蚀的方法之一。防腐涂层使用方便，经济有效，但其使用受到吹灰方式、高温等限制，防磨套管价钱，及与母材热胀冷缩性能不同而易剥落的缺点。
防磨瓦形状、规格
防磨瓦的截面形状大部分是半圆形（180度），也有120—160度的，主要使用在带鳍片的管子上（水冷壁）；防磨瓦分为直防磨瓦、内弯防磨瓦、外弯防磨瓦、侧面弯防磨瓦、S型弯防磨瓦等。直防磨瓦长度20mm—3000mm不等，防磨套管采购，一般长度1000-2000mm比较常用见；带弯的防磨瓦一般要求提供加工图纸，并且图纸上要有以下参数：所使用管子外径、所使用管子弯曲半径R（到管子中心）、弯曲角度度数及防磨瓦弧段两边的直段长度。
防磨瓦的基本参数就是所使用的管子的外径φ（也就是防磨瓦的内径），管子主要规格有：32、38、42、44.5、48、51、57、60、63.5、76、89mm等等；防磨瓦内径通常比所使用管子外径大1-3mm不等，具体根据实际要求。
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