【肉类加工厂专用废水处理设备】
肉制品厂污水中主要污染物有:
(1)漂浮在废水中固体物质，如菜叶、果皮、碎肉、禽羽等
(2)悬浮在废水中的物质有油脂、蛋白质、淀粉、胶体物质等
(3)溶解在废水中的酸、碱、盐、糖类等
(4)原料夹带的泥砂及其他有机物等
(5)致病菌毒等
对肉制品加工废水的处理一般采用物化法(气浮、混凝沉淀、吸附等)，但其去除效率不稳定、运行费用高、 管理操作不便。近年来也有以好氧法为主的处理技术，对有机物的去除虽较好，但其运行费用较高。而将上流式厌氧污泥床(uasb)与基本无动力消耗的滴滤床(tf)相结合的uasb—tf技术，经过在多个厂家的多种食品生产废水 处理中的应用表明，该工艺处理效率高、运行费用低、投资较少、操作 管理非常简便，二次启动非常便利，出水能达到《污水综合排放标准》(gb8978—1996)中的一级标准，已有部分厂家将其出水回用于生产上的非直接冷却系统。
对于进行废水治理的食品厂家来说，需要的是投资少、运行费用低、运行稳定、处理效果好、操作管理简便的处理工艺，在选择工艺时一定要结合自身实际情况进行考虑。
设计原则
卤制品加工废水一般有卤制品加工车间排放的多余卤水，车间的冲洗废水，卤制品容器溢流废水及冲洗容器所产生的废水！且有水量多变，水质变化极大，并且具有时间性与季节性的变化，水中悬浮物极高，COD变化极大，含盐量很大的特点。
本工程水量很小，但具有悬浮物极高，COD很高，含油含盐，直接用生化处理难以达标。
潍坊鲁川水处理设备有限公司将此种废水作为高盐，高COD废水来处理。又因为每日的排放量很小（5吨/天），作为生化系统处理无法维持菌群系统的稳定运行。决定采用分时全物化处理方案，每天运行5小时，仅在白天处理。因为不采用生化系统，不需要生化系统的维持条件，随开随处理，处理完就关机。具有灵活自便，操作简便。自动化程度高的特点。对非水水质变化可以随时改变工艺参数。保证处理出水在可控范围内。
废水水量
肉类加工废水来源于屠宰车间，主要包括：屠宰前的冲洗废水；烫毛、剖解、胴体的废水；清洗内脏的废水；冲洗车间地板、设备的废水；冲洗圈栏的废水。屠宰及肉类加工废水的水量与对象、数量、生产工艺、生产管理水平有关。一般情况，生产规模越大，生产工艺越先进、企业的生产管理水平越高，屠宰加工单位产品的废水产生量越小。由于该类企业生产一般都有明显的季节性（淡旺季），生产本身的特点是非连续的，废水量年变化和日变化均较大，即水量不均匀。
二、废水水质
肉类加工废水中含有大量的血污、油脂和油块、毛、肉屑、骨屑、内脏杂物、未消化的食料和粪便等污染物，带有令人不适的血红色和使人厌恶的，成分复杂，是一种典型的带菌有机废水。屠宰废水，其主要含有高浓度含氮化合物、悬浮物、溶解性固体、油脂和蛋白质，包括血液、油脂、碎肉、食物残渣、毛、粪便和泥沙等，还含有多种危害人体健康的细菌，如粪便大肠菌群、粪便链球菌、葡萄球菌、布鲁氏杆菌、细螺旋杆菌、梭状芽胞杆菌、志贺氏菌和沙门氏菌等、屠宰废水的BOD在800~1 500 mg/L左右，色度约500倍，外观呈暗红色。肉类加工废水的水质由于受加工对象、生产工艺、用水量、废物清除方法等的影响，变动范围较大。是同一加工厂，不刻的废水浓度差异也会很大，国内与国外的肉类加工厂废水的浓度相差也较大。一般说来，国外肉类加工废水的浓度要大于国内肉类加工废水的浓度。主要是国外设备较先进，用水量较少和去污的方法不同所致。
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