【肉鸡屠宰污水处理设备】
肉鸡屠宰废水来源于活禽宰杀、打毛脱羽、冷水预冷、手工净膛后的冲洗水、内脏处理冲洗水、手工精分割的冲洗水、以及器皿清洗消毒和地面冲洗水等，废水中主要含有血液、油脂、碎肉、鸡毛等，废水呈红褐色，含有大量血红蛋白，B/C比较高可达到0.6，可生化性较好。设计屠宰污水处理设备工艺时必须考虑良好的预处理工艺+可靠的生化工艺。
很多环保工程公司，在设计肉鸡屠宰污水原水设计指标COD取值1500-1800mg/L，NH4-N取值80-100mg/L。有的公司是参考《屠宰与肉类加工废水治理工程技术规范HJ2004-2010》中COD1500-1800mg/L，NH4-N取值50—150mg/L，也有一些环保工程公司是自己取水样测的COD取值1200-1500mg/L，NH4-N40-80mg/L。以上都是环保工程公司设计原水取值依据，按照以上数据设计出来的往往出水NH4-N、TN超标，东北一些一级排放的企业COD超标。主要是对肉鸡屠宰企业污水处理工艺情况不了解导致。 
肉鸡屠宰污水处理设备工艺介绍
1、大部分肉鸡屠宰污水预处理工艺采用5mm间隙机械格栅+隔油池，其实机械格栅间隙是3mm，可以把很多鸡毛、鸡皮等杂物去除，给后续工艺减轻负担，但仍然会有一些绒毛分离不出来，在隔油池后面再增加一个间隙1mm的转鼓格栅，把绒毛分离出来对后续压力减少很多。预处理工艺3mm机械回转格栅+隔油池+1mm转鼓格栅，效果是比较好的。
2、一些年久的肉鸡屠宰污水处理，生化工艺是水解酸化池+好氧生物接触氧化池+二沉池，这种工艺在脱氮上存在缺陷，因为没有缺氧A池无反硝化反应进行，硝化反应也会受到抑制，所以这种工艺在设计上是不可取的，容易造成出水NH4-N、TN超标。
3、近年来肉鸡屠宰污水生化工艺，也有采用厌氧UASB+A2O工艺。这种看似厌氧部分去掉70%COD，后续好氧生化需要风量会小很多起到节能作用，但执行辽宁省一级排放标准却是不能达标的，出水TN超标不能实现≤15mg/L。由于实际运行中UASB能将COD去除90%左右，厌氧出水COD在200-400之间，在厌氧部分COD:N:P比值为200:5:1，这样厌氧消耗一定N，厌氧出水NH4-N在130mg/L左右，进入A2O后脱氮碳源是氮N的5-7倍，这样脱氮碳源不足造成出水总氮达不到辽宁省一级排放标准≤15mg/L，如果不经过厌氧直接超越补充碳源进入A2O会造成出水COD超标不能≤50mg/L。在东北地区冬季肉鸡屠宰污水水温在14℃左右，无法满足厌氧UASB运行，会造成厌氧大量跑泥进入A2O中，如果用蒸汽加热需要消耗大量的蒸汽处理成本太高，企业也无法承受。合理的生化工艺应该是水解酸化池+AO+二沉池。
以往环保工程公司设计肉鸡屠宰污水在取NH4-N硝化污泥负荷取值0.04-0.05kgNH3-N(kgMLSS.d)，脱氮速率0.12kgNO3-N∕（kgMLSS·d）这个取值在夏天出水NH4-N是没问题的，总氮TN≤15mg/L是达不到的。到了冬季水温东北一般14℃左右，华北中原地区一般17℃左右，这种取值设计是无法达标的（尤其在东北）。设计时应该把Zui不利条件考虑到，负荷取值也要取Zui不利条件的时候，所以肉鸡屠宰污水东北地区设计取值0.015kgNH3-N(kgMLSS.d)，脱氮速率0.045kgNO3-N∕（kgMLSS·d），华北中原地区取值0.025kgNH3-N(kgMLSS.d)，脱氮速率0.075kgNO3-N∕（kgMLSS·d）。
肉鸡屠宰污水根据经验原水应该按照COD3500mg/L、NH4-N200mg/L、TN220mg/L、TP28mg/L设计，设计采取工艺为3mm机械回转格栅+隔油池+1mm转鼓格栅+调节池+气浮机+水解酸化池+AO池+二沉池+絮凝除磷池+砂滤池，这样设计经过合理计算能将肉鸡屠宰污水设计成为全达标的污水处理系统。