【肉鸡屠宰废水处理装置】
肉鸡屠宰污水中含有大量的血污、鸡毛、碎肉、内脏杂物、未消化的食物以及粪便等污染物，悬浮物浓度很高，水呈红褐色并有明显的腥臭味，是一种典型的高浓度有机废水，一般不含重金属及有毒化学物质，废水中富含蛋白质及油脂，固体悬浮物较多。
二、屠宰污水的水质参数
序号项目污染指数
1CODcr≤1500-2000mg/l
2BOD5≤ 800-1000mg/l
3SS≤ 800-2000mg/l
4NH3-N≤ 150-200mg/l
5PH7.5-8.5
三、排放标准处理要求
按《肉类加工工业水污染物排放标准》GB13457-92执行。
1CODcr ≤100mg/l
2BOD5≤30mg/l
3SS≤70mg/l
4NH3-N≤15mg/l
5动植物油 ≤10mg/l
6PH7.5-8.5
7大肠菌群数 ≤5000个/l
四、肉鸡屠宰污水处理工艺选择
肉鸡屠宰废水属易于生物降解的高悬浮物有机废水，废水水质、水量变化范围较大，目前对该类废水的治理均采用物化方法预处理，微生物法为主污水处理工艺。微生物法处理工艺由厌氧、好氧、沉淀等处理系统组成。国内肉鸡屠宰废水运转效果的统计资料表明，各种微生物法处理工艺都能有效地去除BOD5、CODcr、SS等污染物，均可达到GB13457-92的要求。只是一次性投资与运行费用上差别较大。但无论采用什么生物处理工艺，都必须充分重视预处理工艺，应设置超级过滤机、回转式格栅、隔油池、溶气气浮机等，目的是尽可能的将污水中的油类、固体悬浮物、不溶解的有机物提前分离出来。降低后续生化系统的有机负荷。 
目前国内对禽类屠宰废水的处理，常用的处理工艺如下：
(一)、活性污泥工艺
活性污泥法是目前外国禽类屠宰废水处理中应用Zui普遍且Zui成熟的方法。其曝气方式可采用深层曝气、射流曝气、延时曝气、氧化沟等。
(二)、SBR工艺
SBR是序批式活性污泥法的简称，是一种接间隙方式来运行的一种改良的活性污泥法，其主要特征是在运行上的有序和间隙操作。SBR反应池集间化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，无污泥回流系统。因此具有工艺简单、占地面积小、投资省、抗冲击负荷强等优点，并且SBR非常适用于肉类加工企业多为一般生产、水质、水量波大的特点。
(三)、厌氧(兼氧)、好氧处理工艺
具体形式有：1、水解酸化+生化吸附再生工艺；2、UASB+射流曝气工艺；3、厌氧+好氧接触氧化工艺。有相当资料表明：该工艺具有投资省、运转费用低，处理数量好等特点。
禽类屠宰废水处理流程的选择，应该因地制宜，充分考虑和重视肉类加工企业的规模、投资、运行管理水平等方面的因素。
我公司根据十多年的水处理设计经验及结合同类型废水处理的工程实践经验，设计了工艺简单、一次性投资省、占地面积小、抗冲击负荷强的预处理+水解酸化+A/O接触氧化法工艺+三级深度处理工艺。
五、工艺流程图
肉鸡屠宰污水处理工艺流程图
六、工艺流程描述
1、回转式格栅除污机
肉鸡屠宰废水含有一定的漂浮物质如鸡毛、碎肉块、鸡粪等，一旦漂浮物进入水泵或管道将会发生堵塞现象，故在集水池前设置回转式格栅除污机一台，以有效去除这些杂质。
回转式格栅除污机是一种可以连续自动清除各种形状杂质，达到固液分离目的的装置，是目前国内外Zui为先进固液筛分设备，它是由一种独特的耙齿装配成一组回转链，在电机减速机的传动下，经链轮传动进行回转运行，耙齿链下部浸没于排水沟槽中，当耙齿链按工作方向运行时，每排槽轴齿即把液体中的羽毛等漂浮物质从液体中分离出来。
2、超级过滤机
由于肉鸡在屠宰生产、加工过程中含有部分油脂、粪渣、内脏、碎肉等等杂物，故在回转式格栅除污机后设置一台超级过滤机，以有效处理以上固体杂物。
超级过滤机可直接安装在水沟内或箱体内。污水穿流过倾斜安装的筛网时，沉淀物和悬浮物被截留在筛网上，通过不锈钢滚筒的转动和导向叶片的作用下。筛网拦截的杂质被排到设备外。
超级过滤机驱动部分、滤网、进水配水槽、过滤网筒、出渣槽清洗管等组成。适用于禽畜污水及工业污水的固液分离，替代预沉池去除大于0.4mm的悬浮物颗粒。
超级过滤机设计特点如下：
（1）、有效降低屠宰废水CODcr的含量；
（2）、分离出的固态物质含干物质可达到目的40%；
（3）、能耗低，投资少，效率高；
（4）、结构紧凑，主要部件采用不锈钢材质；
（5）、不锈钢滤网采用进口材质；
（6）、操作保养简便；
3、调节池
肉鸡屠宰废水自流进入至调节池均质处理。调节池的作用是调节水量均衡水质。
4、平流式溶气气浮机
调节池出水由潜污泵提升至平流式溶气气浮机进行气浮物化预处理，以降低后续生物处理设施的有机负荷提高处理效果。平流式溶气气浮机主要起固液分离作用（同时可以降低CODccr、BOD5、色度等）。
平流式溶气气浮机主要利用溶气系统产生的溶气水中的微气泡，与水中的悬浮物絮体粘合在一起，随微气泡一起上升至水面，形成浮渣，使水中的悬浮絮体得到去除。清水经过压力溶气装置，在0.4Mpa的工作压力的情况下，使空气Zui大限度地溶入水中，通过减压释放，形成直径在30цm～50цm左右的小气泡。在给水中加入絮凝剂PAC或PAM，经过5min的有效絮凝反应。(其时间、药量和絮凝效果须由实验测定)。原水经过絮凝反应，进入接触区。在接触区内，微气泡与原水中絮体相互粘合，一起进入分离区，在气泡浮力的作用下，絮体与气泡一起上升至液面，形成浮渣。浮渣由刮沫机刮至污泥区。下层的清水通过集水管自流至清水池。处理后，清水一部分回流，供溶气系统使用，另一部分则排放。
5、水解酸化池
为了进一步提高该废水的可生化性，我公司设计了水解酸化池。将废水中难以生化的有机物将在常温下经过水解菌胞外酶的作用，将大分子有机物水解酸化变成小的分子，将大部分不溶性有机物降解为溶解性物质，变成可生化的底物，为后续好氧处理创造条件。由于产酸菌世代周期短，可迅速完成，此过程科学地实现了沉淀、生物絮凝、降解分离于一体的功能。
为了提高整个处理工艺的处理效率，在此特参照国内外水处理领域上较为先进的“厌氧折板反应器”和“厌氧接触处理工艺”变被动厌氧处理为主动酸化，设计了集“调节”、“沉淀”、“水解”“酸化”为一体的新型水解酸化池。
该“水解酸化池”分接触沉淀区，酸化接触区，酸化污泥沉淀区和水量调节容积区四大部分组成。且设计回流设备用于污泥回流，同时可以投入驯化接种源，以提高有毒、有机物其降解性，而大量的污泥回流可起到：a、进行污泥接种；b、水力搅拌，均衡进水水质；c、增加各区水力负荷，使厌氧污泥处于悬浮状态；d、克服短流和死角，抑制甲烷菌的生长。
酸化、水解工艺是从厌氧、好氧工艺发展而来，是对厌氧处理技术的深入利用兼性菌与厌氧微生物酸化水解反应和污泥的生吸附，降解大分子污染物，从而去除CODcr并进一步提高废水的可生化性，为后续的SBR处理工艺创造了良好的条件。
6、SBR好氧生化反应池
SBR工艺是一种将进水、反应、沉淀、出水集于一体的生化处理法，反应过程综合了厌氧、缺氧和好氧各阶段，即能处理较高浓度的有机废水，对氨氮也有较大的去除。其特点如下：
（1）不易产生污泥膨胀。特别是在污水进入生化处理装置期间，维持在厌氧状态下，使得SVI降低，而且还能节减曝气的使用。
（2）处理构筑物的构成简单，设备费、运转管理费较连续式为小。
（3）可得到比连续式为更好的处理水质，同时可以实现单槽生物脱氮、除磷的目的。
（4）不易产生污泥膨胀。特别是在污水进入生化处理装置期间，维持在厌氧状态下，使SVI降低，而且还能节减曝气的费用。