本发明的有益效果：首先，与现有的料塔称重系统相比，本方案在安装时不需要起吊料塔，只需要在合适高度割断料塔支腿，用支腿抱箍a和支腿抱箍b从割断的料塔支腿端部抱紧并托起，支腿抱箍a与s型称重传感器相连，s型称重传感器安装于锥形称重支座内部，依次重复上面步骤，直至所有料塔支腿都完成切割安装。
其次，在锥形称重支座与承重螺栓之间安装一组球/锥面垫圈，当地面不能完全满足水平度要求时，本方案具有水平度自适应功能。
此外，料塔支腿在切割时，不可避免的会产生高度差，此时只需调节球面螺母改变s型传感器的高度位置，即可弥补此误差，使得每个s型传感器受力均匀，提高了料塔称重系统的度。
再者，当遇到大风天气时，料塔会产生轻微的晃动，通过调节防风顶丝限制料塔，即可削弱晃动，又不影响称重。
本方案描述的料塔称重系统可以方便地对现有料塔进行改造，并且有效的降低了施工难度和成本。智能化控制饲料塔称重器料罐称重系统优点
一种料塔称重系统，包括：锥形称重支座5、承重螺栓1、s型称重传感器4、锁紧螺栓7、支腿抱箍a8、支腿抱箍b9和多路称重仪表12，s型称重传感器4是位于锥形称重支座5内部，且s型称重传感器4顶部通过所述承重螺栓1与锥形称重支座5顶部相连，且锥形称重支座5与承重螺栓1之间分别加入有一组球面螺母2和一组锥面垫圈3，支腿抱箍a8与s型称重传感器4底部通过锁紧螺栓7相连，支腿抱箍b9与支腿抱箍a8通过抱紧螺栓10、紧固螺母11的配合实现夹紧且中间呈抱紧料塔支腿并从底部托起料塔支腿，多路称重仪表12设置在料塔支腿底部且s型称重传感器4信号全部接入多路称重仪表12实时显示料塔的物料重量，从而测量和显示料塔的实时重量。在每个锥形称重支座的腰部(即为：在锥形称重支座5的侧面)安装两颗防风顶丝，调节到合适位置，可有效降低料塔轻微晃动对称重结果的影响。
附注：改变支腿抱箍a8和支腿抱箍b9的结构，还可适用于其他形状的料塔支腿，例如：方形支腿。
所述料塔称重系统的安装方式如下：智能化控制饲料塔称重器料罐称重系统优点
1、选择一条料塔支腿，在适当的高度位置割断；然后s型传感器4顶部通过承重螺栓1与锥形称重支座5相连，底部与支腿抱箍a8紧固，接着把锥形称重支座5平移在支腿旁，用支腿抱箍a8和支腿抱箍b9抱紧料塔支腿.
2、重复以上步骤，按照对角线顺序，直至所有料塔支腿都安装完成，
3、其中，所有s型传感器4的的信号输出到多路称重仪表12，如图4。
4、当料塔上料或有消耗时，多路称重仪表12可以实时显示料塔中的物料重量，用以提示饲养员需不需要补料，以免出现缺料。
5、割断后的料塔支腿有一定的高度差，通过调节承重螺栓1，使料塔整体处于水平状态。
智能化控制饲料塔称重器料罐称重系统优点
6、适当调整锥形称重支座5位置，可以弥补地面处于非水平状态的缺陷。
7、由于支腿抱箍采用两片式，支腿抱箍a8和支腿抱箍b9，可以适用于多种不同直径的支腿，且通过适当改造后，还可适用于其他类型得支腿。
8、在锥形称重支座5安装防风顶丝6，调节到适当的位置，可以降低料塔因大风原因引起的晃动对称重结果的影响。