【食品厂小型污水处理设备】
一、设备简介
食品加工和生产过程中排放的污水，主要来源为：圈栏冲洗；剖解车间排放的含肠胃内容物的污水；炼油车间排放的油脂污水；地面冲洗水等。污水中含有大量的血污油脂、毛皮、碎肉骨屑、内脏杂物、未消化的食物以及粪便等污染物，悬浮浓度较高，水呈红褐色并有明显的腥臭味，是一种典型的有机污水。污水中一般不含有重金属、有毒化学物质、蛋白质及油脂，含盐量高。本污水处理设备针对肉类生产污水的特点，采用物化A2O混凝沉淀处理工艺，处理后出水水质达到国家《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB1345792）一级排放标准。
二、设计原则
1、贯彻执行国家有关环境保护的政策，按照国家颁布的有关法规、规范及标准进行设计。
2、充分利用已有的工程条件，使新建部分与已有工程紧密衔接。
3、根据设计进水水质和排放标准的要求，改造部分污水处理选用工艺技术先进，处理效果好，操作管理简单，运行稳定可靠，占地面积少，工程投资省和运行费用低的方案。
4、选用性能可靠、效果好，能耗低的国内。
5、设计充分考虑二次污染的防治，力求噪声低、基本无异味，不影响周围环境。
6、自动化控制程度高，降低劳动强度。
食品厂污水处理成套设备图
三、小型食品厂污水处理设备流程
1、处理工艺选择
根据废水特点及处理出水要求，该食品废水处理工艺采用物化生化处理工艺是必需的。废水CODcr与色度较高，废水中油脂浓度超过40mg/l时，油脂粘附于生物膜表面，阻断废水与生物膜的接触，使生化去除效率下降；废水中含有的大量猪毛、肉屑、骨屑、内脏杂物、未消化的食化和粪便等也不易生化，该废水必需采取必要的预处理及物化处理，尽量降低进入生物处理构筑物的悬浮物和油脂含量，再进行生化处理，确保生化处理的正常运行。
2、处理工艺流程：
由于肉类加工工业水中含有一定量的大块漂浮物（血污、毛皮、碎肉、内脏杂物等污染物等），先用格栅予以拦截下来，以保证后续设备的正常运行。
格栅出水后自流进入隔油沉淀池，隔油沉淀池采用平流式结构，既能去除漂浮的油脂、油块，又使大部分不溶于水、密度大于水的杂质沉淀下来。隔油沉淀池内设一台行车式提靶撇油刮泥机。上撇浮油、下刮沉泥，刮泥机往复运行，往复频率根据现场调整，浮油撇入浮油池内，污泥由潜污泵送至污泥浓缩池中。
隔油沉淀池上部设有浮油及集渣池，底部设一台潜污泵排泥。
隔油沉淀池出水自流进入调节池，作用是均化水质、水量和PH调节。
调节池中的污水用泵抽吸到气浮池内，进行固液分离处理。在泵后投加混凝剂，利用管道混合器混合，废水经混凝后自流进入分离室分离。气浮可去除绝大部分SS、色度CODcr、及部分BOD5。
气浮池出水自流进入厌氧池进行生化处理。通过厌氧反应后废水中溶解的有机物比例显著增加，值提高，CODcr/BOD5有利于难降解有机物的去除。废水经厌氧后自流进入缺氧池处理，去除难降解有机物值。缺氧CODcr/BOD5处理后食品废水自流进入好氧池处理，经生化处理沉淀后达标排放。
3、本方案中主要污染物的去除措施
CODcr/BOD5的去除：通过厌氧消化、生物降解法达到去除CODcr/BOD5的目的。
SS的去除：主要通过沉淀达到去除SS的目的。
NH3N的去除：主要通过生化时的消化及反消化作用达到去除NH3N的目的。但由于本工程NH3N含量相对较高，在进水水质偏高及温度偏低时出水的NH3N含量会略高于排放标准，此时超标部分通过化学来去除。在生化池后设置混凝沉淀池，剩余的氨氮通过投加MgCl2和NaH2PO4,生成难溶复盐MgNH4PO4·6HzO(简称MAP)结晶，通过重力沉淀，使之从废水中分离。
动植物油的去除：主要通过隔油沉淀池达到去除动植物油的目的。
大肠杆菌群的去除：通过消毒去除。