高温合金烧结产品:是把高纯度氧化铁粉、石墨粉、催化剂、稀土元素浸渍提纯均匀混合后,通过模具造球后在缺氧环境中采用1350℃的高温还原工艺“熔融”而成,其成分均匀融合为一体,完全杜绝了成分分离、粉化问题。该工艺使其材料特性转换为特种还原金属,真正解决了板结钝化问题。独有的微孔框架结构,使得比重更轻(1.2-1.4T/m³),比表面积更丰富。核心催化剂的选用,使得效率更高更稳定。
压制粘结产品:是把普通铁粉和煤焦粉混入液体胶通过压球机压制烘干而成。其结构本质仍为粉末的组合体(如:烧烤碳球),长时间在酸性环境中使用会出现粉化现象。一旦粉化,煤粉较轻会随水流失,铁粉囤积系统底部形成沟流、堵塞,继而钝化。加工方式导致易生锈易板结。因煤粉作用该类产品有吸附性,长期使用因其成分、结构导致效率较差。辨别方法:一、敲击:高温催化合金产品属合金体,其不易破碎。微孔结构的缘故,用力敲击时会变形,微孔闭合后反复敲击才会断裂,但不会粉化。压制粘结产品轻轻敲击即会粉碎/粉化。二、切割/摩擦:高温催化合金产品属合金体,切割或摩擦时会产生金属断面/光泽(可参考其它合金材料),因其碳为均匀嵌入状态,切割或摩擦时碳层会被刨除,仅可见金属质感。压制粘结产品本质仍为粉末,切割或摩擦时只会有粉末产生,无金属光泽/质感。三、投水:高温催化合金产品属微孔结构,在特定高温工艺中膨胀形成,投入水中会产生大量气泡由内向外喷发。压制粘结产品是靠粘合剂及压球机成型,因达不到微孔结构形成条件,投入水中后几乎没有气泡(取决于压制强度)。
浸酸反应:高温催化合金产品成分均匀且催化剂影响,浸酸后会迅速形成放电反应,浸酸后投入清水中会长时间剧烈反应,能明显闻到气味,能看到热气产生,一段时间后水温大幅度度上升。压制粘结产品因结构、成分影响,则几乎不反应。五、其它辨别方式:对废水进行长时间试验验证,配比决定效率,生产工艺决定寿命;对产品成分进行检测分析,普通铁粉铁含量导致,压制粘结产品无法做到较高铁含量。常规烧结产品为满足碳覆盖问题,导致需大量加入炭柱,综合铁含量也较低。对生产厂区及应用案例实地考察。