一、应用范围
本设备适应用于食品、医药、化工等行业，其技术成熟，节能环保，自动化程度高，系统运行稳定可靠。
二、产品特点
1、设计结构紧密、多样，可以大大节省运输和安装费用。
2、 单效系统设计中充分利用了蒸汽的潜热和蒸汽凝水的热量，大大提高了蒸汽利用率。一般蒸发率能达到1.0-1.1。
双效系统中再增加热能蒸汽再压缩系统（TVR），更大大提高蒸发效率，蒸发率能够达到2.5-3。（全部以水的蒸发为参考）
3、冷凝器和板式蒸发器的板片结构，使热传导表面检查更加容易，且拆卸和清洗方便，只需拆掉紧固螺栓，放松压紧板即可。特别的波纹形式确保了板片上的高强度湍流。这样既减少了结垢，还使之用化学方式清洗很有效。相比于管壳式的装置，因为其通过速度很快，且滞留量低，从而减少了结垢可能性，只需很少的清洗剂就可以清洗干净。
4、板式蒸发器采用的是强制循环，升膜蒸发；从而使物料在蒸发器中迅速循环，产品在蒸发器中停留的时间短，对热敏性产品而言是一个很大的优势。产品在蒸发器中不会发生沸腾，液体仅仅被加热，当液体到达分离器中才开始蒸发，对于可能产生严重结垢和在蒸发过程中易发生结晶的产品非常有效，将结垢程度减少到zui小。
5、板式蒸发器和冷凝器非常容易通过调节板片的数量来满足不断变化的需求，只需要增加或拆除一些板片就可以，保持现有的框架。而管壳式设备其生产能力在安装时就固定不可变了。
6、系统允许快速启动和关机，在启动后能够很快达到平衡状态，系统会自动调节产品进入浓缩量、真空度、温度等参数。浓缩结束后，系统带有自动CIP程序，会自动进行清洗，节省人力，方便操作。
三、技术参数
效级：单效
蒸发能力：≥100
运行温度：40~95
蒸汽耗量：90~120
料液性质：水/乙醇
浓缩浓度：1.25~1.35
四、公司实力
公司拥有大型的板材开平、抛光覆膜自动生产线；板材、管材纵缝、环缝自动焊接设备；全自动水刀、等离子下料设备；拥有先进的光谱仪、内窥镜、粗糙度仪、厚度检测仪等检测手段以及完善的无损检测装备。拥有一、二类的压力容器设计与制造资质。公司践行材料与资料并重的压力容器质量体系管理理念，产品研发按照制药工业GMP要求、自动化控制研发按照GAMP要求运作，率先在同行业中为客户提供DQ、IQ、OQ、PQ及FAT、SAT一系列测试和验证文件支持，在国内外制药行业中获得了较高的声誉。产品远销美国、非洲、南美洲、欧洲、东亚、东南亚、南亚等40多个国家和地区。
