一体化餐饮行业污水处理

一、餐饮污水的成分复杂，有机物含量高，主要有食物纤维、淀粉、脂肪动植物油脂、各类佐料、洗涤剂和蛋白质等。其中含脂肪类及植物油居多，漂浮于水面的油，影响空气和水界面的氧交换，分散于水中的油可被微生物氧化分解，故油类不仅降低复氧速率，消耗水中的溶解氧，使水质恶化。餐饮污水一般采用如下工艺：格栅+隔油池+调节池+TX-WSZ型一体化污水处理设备+出水，达到出水标准。工艺说明：餐饮污水管网收集后进入污水处理系统，经格栅除去粗大的悬浮物，自流进入隔油池，除去餐饮污水中的动植物油脂，出水自流进入调节池调节水质水量，经污水泵提升进入TX-WSZ型一体化污水处理设备。餐饮污水经过水解酸化池，在厌氧菌的作用下，把大分子有机物转化为小分子有机物，降低后续处理的负荷，提高处理效率；出水自流进入接触氧化池，在好氧菌的作用下，把有机污染物转化为低能位的无机物稳定下来，出水自流进入沉淀池，在沉淀池中进行泥水分离，使其达标排放。污泥沉淀后部分污泥回流至一体化设备内，剩余污泥由污泥泵打入污泥池，脱水干化后形成泥饼外运。

二、废水来源

屠宰和肉类加工的生产过程大致为，牲畜在宰杀前要进行检疫验收，在屠宰时进去屠宰区，用机械、电力或者化学方法将牲畜致晕，悬挂后脚隔断静脉宰杀放血。牛采用机械剥皮，而猪一般不去皮，猪体进入水温为60℃的烫毛池煮后去毛。而后剖肚取出内脏，将可食用部分和非食用部分分开，再冲洗胴体、分割、冷藏，以及加工成不同的肉类食品，如新鲜肉或花色配制品和腊、腌、熏、罐头肉等。

屠宰和肉类加工厂的废水主要产生在屠宰工序和预备工序。废水主要来自圈栏冲洗、宰前淋洗和屠宰、放血、脱毛、解体、开腔劈片、清洗内脏肠胃等工序，油脂提取、剔骨、切割以及副食品加工等工序也会排放一定的废水。在肉类加工厂还有来自冷冻机房的冷却水，以及车间卫生设备、洗衣房、办公楼和场内福利设施排放出的生活污水等。

肉类加工废水的水质特征

肉类加工废水含有大量的血污、油脂、油块、毛、肉屑、内脏杂物、未消化的食料和粪便等污染物。外观呈令人不快的血红色，并具有使人厌恶的血腥味。在肉类加工废水中，还含有粪便大肠杆菌、粪便链球菌一级沙门氏菌等与人体健康有关的细菌，但一般不含有有毒物质。

肉类加工废水所含污染物主要为呈溶解、胶体和悬浮等物理形态的有机物质，其污染指标主要有Ph、BOD、COD、SS等，还有总氮、有机氮、氨氮、硝态氮、总固体、总磷、酸根、硫化物和总碱度等。在微生物方面的指标为大肠杆菌。

与一般的工业废水相同，肉类加工废水的水质受加工对象、生产工艺、用水量、工人劳动素质和设备水平等方面的影响，在水质方面的变动较大，不仅国内、国外的数据有很大的差异，在国内，不同厂家废水的水质也有较大的不同。

三、废水处理方案

肉类加工废水的处理方案有很多种。对于一个具体的肉类加工厂而言，采用何种处理方案，是一个很值得研究的问题。不存在适用于任何情况的佳处理方案，每个处理方案都是其自身的局限性和使用条件。佳处理方案的设计只能在对废水具体情况的全面了解、掌握和综合考虑的基础上完成。一般地说，在确定处理方案时须了解和考虑以下问题：

1、工厂的废水可否就近排入城市下水道，有城市污水处理厂进行处理或可否合并至附近废水性质相近的其他废水处理厂进行处理。

2、附近有无条件利用稳定塘或土地系统处理肉类加工废水，可否终年利用，，如何解决，非用水季节废水处理问题。在考虑有无条件时，不光要考虑技术和经济方面的因素，要考虑环境和社会等方面的因素。

3、有无可能通过厂内控制消减用水量，减少相关废物的流失，降低废水处理的负荷。

4、在确定需要在厂内建立废水处理站之后，在选择废水处理方案时，应考虑以下因素：是否进行废水回收；水质、水量情况；排放标准所要的处理程度；周围要求；投资及运行管理费用；电力供应情况；运行管理水平；污泥处置去向，占地因素等。

在考虑是否进行废水回用时，应结合工厂的供水情况进行统筹考虑，以确定废水回用必要，是否经济、合理。还应对水回用的可能用途、用量有所了解，以便选择技术可行、经济合理的处理方案。一般而言，废水浓度高、水量大或者排放标准严，要求程度高时，宜采用厌氧-好氧串联处理工艺；环境条件不允许厌氧处理时可采用好氧处理工艺；投资和运行费用紧张时应尽量采用简易处理工艺；电力供应紧张时应优先考虑厌氧处理工艺；运行管理水平无保障时应采用简易处理工艺；实际应用中，以上原则应统筹考虑，才能正确选择特定条件下的佳处理方案。