一、技术参数：
工作压力: <0.6MPa 工作温度: 5-50℃ 水反洗强度: 10L/m2.s气擦洗强度: 10-15L/m2.s 填料高度: 精制石英砂1200mm 石英砂规格： 0.5-8mm
结构形式：设备由本体、布水装置、集水装置、外配管及仪表取样装置等组成。进水装置为上进水、喇叭式布水，集水装置为多孔板+滤水帽；设备的本体外部配管配带阀门、压力表及取样接口，便于用户现场实现装置正常运行。连续运行时间：系统的设计运行时间12-24小时，随后对机械过滤器进行反洗；并依据季节不同、水质的变化等调整反洗周期，确保出水浊度小于1 NTU。 反洗流量：反洗的目的在于使石英砂、无烟煤反向松动，并将滤层上所截留的截留物冲走，达到清洁滤层的作用，通常控制反洗强度控制在10L/m2.s左右。反洗时间：反洗时间的长短和填料层的截污量有关。反冲洗时间可根据反洗排水浊度而定。一般情况下反洗浊度小于1NTU，时间15分钟左右，可根据运行情况进行适当调整。正洗流量： 正洗流量可在70m3/h/台左右。 正洗时间： 按正洗出水浊度在1 NTU， 通常正洗10分钟左右。
二、技术要求：
（1）多介质过滤器为钢制焊接的柱形容器，设备本体材质为碳钢，主焊缝为埋弧自动焊接，设计和制造符合标准；
（2）多介质过滤器内壁采用衬胶防腐，衬里采用硫化釜硫化，拒绝本体硫化工艺。衬胶厚度不小于3mm。所有衬胶是完整的、不存在任何漏点，并经20kv电火花测试；
（3）多介质过滤器衬胶前先进行水压试验，设备内壁衬胶完整无针孔，不存在任何漏点，能接受15kv～20kv电火花试验而不被击穿。衬胶层延至外部接管法兰结合面。衬胶设备在硫化罐中进行整体硫化，所用的橡胶不采用再生胶；
（4）多介质过滤器本体上设人孔两个，人孔保证检修人员的进出和更换部件的进出。人孔及人孔盖的内表面与容器内表面平齐。人孔配有人孔盖、垫圈、螺栓、螺母和起吊杆等全套部件；
（5）多介质过滤器设窥视镜两个，窥视镜的材料是透明的，耐腐蚀的，它的厚度能承受容器的设计压力和试验时的试验压力，窥视镜的内表面与容器的内表面平齐；
（6）多介质过滤器内部的布水和集水装置，均能保证整个过滤层水流均匀，防止局部偏流，出水装置除了满足均匀汇集水外，还满足均匀地分配反洗水流通过床层，反洗排水装置满足设计大反洗水量的要求。设备内部进水、进气和集水、集气装置的布水、布气均匀，不会产生偏流现象的现象；
（7）多介质过滤器内部件在工厂安装定位，采取措施固定及加固，以防止运输时的偏位、松动及损坏，同时完全能承受水流的冲击。容器内部装置、管件、部件等发货前在容器内安装固定好，防止遗漏零件以及在运输过程中的损坏或丢失；
（8）多介质过滤器自动阀采用气动阀门；
（9）多介质过滤器进出口管上装不锈钢压力表和UPVC取样阀；
（10）多介质过滤器采用立式布置；
（11）滤料采用精制石英砂。
