一、印染废水来源和水质分析分析
印染加工的四个工序都要排出废水，预处理阶段（包括烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等工序）要排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水，染色工序排出染色废水，印花工序排出印花废水和皂液废水，整理工序则排出整理废水。印染废水是以上各类废水的混合废水，或除漂白废水以外的综合废水。印染废水的水质随采用的纤维种类和加工工艺的不同而异，污染物组分差异很大。一般印染废水PH值为6～10，C0Dcr为500～1000mg/l，BOD5为200～400mg/l，SS为100～200mg/l，色度为100～300倍。但当印染工艺及采用的纤维种类和加工工艺变化后，废水水质将有较大变化。如，当废水中含有涤纶仿真丝印染工序中产生的碱减量废水时，废水的C0Dcr将增大到2000～5000C0Dcr以上，BOD5增大到800mg/l以上，PH值达10-13，并且废水水质随涤纶仿真丝印染碱减量废水的加入量增大而恶化。当加入的碱减量废水中C0Dcr的量超过废水中C0Dcr的量20％时，生化处理将很难适应。
印染污水中主要含有纺织纤维上的污物、油脂、盐类以及加工过程中附加的各种浆料、染料、表面活性剂、助剂、酸碱等。废水特点是有机物浓度高、成分复杂、色度深且多变，pH变化大，水量水质变化大，可生化性低，属难处理工业废水。专用型印染污水处理设备采用的处理工艺 格栅井---＞调节池---＞水解酸化池---＞接触氧化池---＞混凝沉淀---＞脱色池---＞出水
二、印染污水处理设备基本结构：
是由玻璃钢或碳钢防腐处理构件组合而成。设备内配有水下曝气，通过水流推动，形成双功能曝气。处理污水时，污水从装置顶部流入曝气区，曝气机水下曝气并推流搅动污水，进入的污水很快与原有的混合液充分混合，大限度地适应进水水质的变化。曝气机通过水流推动和水下曝气双重功能，使曝气区污水有规律地循环流动，提高污水中的溶解氧含量。由于污水在曝气区不断循环流动，区内各点水质比较均匀，微生物的数量、性质基本相同，曝气区各部分的工作情况几乎一致。这就把整个生化反应控制在良好的同一条件下。有机物被微生物逐步降解，污水得到净化。
三、专用型印染污水处理设备适用范围
适用于毛染整污水、针织印染污水、丝绸染整污水、化学纤维染整污水、机织棉及棉混纺织物染整污水等其他各类高、中、低浓度印染污水。
专用型印染污水处理设备工艺特点
1、印染污水处理设备采用的生物接触氧化处理工艺，比活性污泥池体积小，对水质的适应性强，耐冲击负荷性能好，出水水质稳定，不会产生污泥膨胀；
2、印染污水处理设备填料比表面积大，微生物易挂膜，脱膜，在同样有机物负荷条件下，对有机物去除率高，稳定可靠，无需投加药剂，节约后续成本，降低运行费用；
3、水解酸化可有效降低污水色度，印染污水处理设备提高污水的可生化性，减少后续处理负荷，并为后期投加脱色药剂大大减少用量，印染污水处理设备沉淀效果理想，可获得较好的出水水质；脱色率达到99.4％以上，可达到色度排放标准；
4、印染污水处理设备妥善处理剩余污泥，保证系统的稳定可靠运行，排泥方便，减少人工操作；由于采用独特的构造方式，大限度减少臭气扩散；
5、印染污水处理设备运行管理简单，可根据实际情况进行运行状态调整，以获得佳运行效果；该套印染污水处理设备净化效率高，BOD去除率在85％～90％，色度去除率达到99％以上，出水各项指标达到国家二级或一级排放标准；
6、印染污水处理设备能够处理印染行业污水及其相类似的化工印染有机污水与无机污水；
四、专用型印染污水处理设备的优点
1、该套印染污水处理设备采用玻璃钢、碳钢、不锈钢防腐结构；印染污水处理设备放置于地表以下，设备上面的地表可作为绿化或其他用地，不需要建房及采暖、保温。大限度的实现了系统的集成，减少占地面积；
2、印染污水处理设备经碳钢防腐处理或不锈钢构件，具有耐腐蚀、抗老化等优良特性，使用寿命长达60年以上；该套印染污水处理设备现场拼接组合而成，易于运输，方便安装；整套印染污水处理设备的处理系统配有PLC全自动电气控制系统和设备故障报警系统，运行安全可靠；设备设计大的特点是可以将污水处理工程布置成景观；
3、整套印染污水处理设备不受印染污水排放量的限制，平时一般不需要专人管理，只需适时地对设备进行维护和保养，管理费用小；印染污水处理设备印染污水处理设备可单个使用，也可多个联合使用，机动灵活；
