全自动加药装备一体化污水处理设备

全自动加药装备一体化污水处理设备

设备运行机理：

粉体溶液制备过程是通过各个溶液箱分级逐步完成，溶液箱之间隔开，保证每个溶液箱内的反应时间和恒定浓度。自动控制系统与箱体上的液位控制器相连，当液位达到中位时进水电磁阀自动打开，干粉输送机启动，干粉投加量按系统容积设定，已获得浓度，当液位达到高位时，此循环过程停止，当液位达到低位时系统报警，并输出低液位信号，此时检查进水系统（电磁阀、管路等）。

标准机型规格：
GDAT-500 溶液制备量 500ml/hr；
GDAT-1000 溶液制备量 1000ml/hr；
GDAT-2000 溶液制备量 2000ml/hr；
GDAT-3000 溶液制备量 3000ml/hr；
GDAT-4000 溶液制备量 4000ml/hr；
其它规格请另商洽。

应用范围

　　火力发电行业炉水处理系统、循环冷却系统、中央空调循环水系统、原水预处理和废水处理系统；

　　石油、化工行业炉水处理系统、循环冷却系统、化学添加剂投加系统、医疗、电子等行业的废水处理消毒系统；

　　市政给水、游泳池、水厂、污水处理、建筑生活水的消毒；

　　工业循环水、工业废水处理的消毒；

　　其他相关行业液体投加系统。

装置特点

以系统设计为主体，克服了以单一设备或部件为设计主体的传统产品存在的系统性差的缺陷。吸取国内外加药技术精华，以全新的设计理念，使工艺更优化。产品模块化设计，一体化组合，可方便地进行能力和功能扩展。根据不同的水质和用户的不同要求，灵活的配置佳方案。国内外多种品牌、不同材质、各种档次的设备及部件，用户可任意选配。任意选择手动、随动和自动等多种控制方式，实现不同控制要求。
安装前的准备

检查安装资料是否齐全。

检查土建尺寸、预留孔及预埋件是否符合要求。

安装前对设备在运输过程中的变形及损伤，要进行全面的检查和修整，并进行清洗、去污、除油等工作。

准备好必需的安装工具，并保证安装人员全部到场。

开机准备：

1）将设备内外清理干净，电机注入专用油脂；

2）打开电控箱各电源开关；

3）启动仓壁震动机，观察电机的运行是否正常；

4）启动给料器电机，观察电机的运转方向是否正确；

5）取25kg原料，倒入配料斗；

6）将空余编织袋置于溶液箱内预混器下部接料；

7）将给料器转速调制50％，

8）启动仓壁震动机、给料器电机，计算25kg进料的时间是否为30分钟，如不是30分钟，根据进料时间调整给料器电机调速器，重新加料计算时间，直至25kg进料的时间为30分钟左右。

9）打开溶液箱底部排放阀；

10）打开预混器进水阀、溶液箱进水阀、总进水阀、进水电磁阀；

溶液箱底部排放阀排出水清澈后关闭；

11）校正液位计二次显示仪表显示值应与实际水位相符，并设定高、中、低3个液位控制点：

低位：出液口上部300mm处

中位：出液口上部400mm处

高位：出液口上部750mm处

12）注入半箱水后启动搅拌机，观察电机的运转方向是否正确；

13）启动加药泵，观察电机的运转方向是否正确；

14）以上试验完毕关闭可以进入正式运行阶段。

说明

自动加药系统的设计特点是操作简单，实用性强，运行安全、可靠。实现了自动添加粉状凝聚剂，自动制备凝聚剂溶液，自动加药等自动化操运作。应用于选煤厂煤泥水、工业废水处理等的脱水前的预处理。具有自动化程度高、药剂用量少、溶解度好、生产连续、易于安装、操作简便、运动部件少、有完善的自动保护功能以及生产成本低等优点。

设备出厂前，所有机械部份或电路已作仔细的检测及调试。由于运输过程需要对部分部件进行拆分，如在安装过程中发生的任何疑难问题，或本操作手册如有任何不清楚的地方，请与本公司销售部联系。

可选件：
真空上料机；
中文触摸屏；
液体药剂投加系统；
数据通讯模块；
二次稀释装置；
絮凝剂溶液投加系统。