碳钢一体化地埋式学校污水处理设备
各组成部分说明
1、 隔栅井的作用是将废水中的悬浮物、杂质隔离，以免影响后期设备的处理。
2、 调节池的作用：根据生活用水的特点，排放的水量的时间段不均匀，它们排放的时段基本定于，早、中、晚，三个时间段为高峰期，而调节池则可经将供水不均匀进行调节，让以后的后期处理，能正常的运行，在此调节池中设置了水位控制器，从而能有效地实行自动化控制。
3、缺氧池的作用：污水流入厌氧池中，通过搅拌机的搅拌作用污水与厌氧菌充分结合。厌氧池能将污水中的微生物，有机物进行分解，产生CO2甲烷等物质。
4、缺氧池的作用：厌氧池的水流入缺氧池中对有机物进行分解，对污水中的氨、氮、磷去除，缺氧池上层的沉清液流入接触氧化池，而污 泥通过回流管进入厌氧池，从而增加厌氧池的浓度，提高厌氧池的处理效率，当厌氧池的浓度饱和后关闭回流阀，打开流向污泥浓缩池的阀门，让污泥直接流入污泥浓缩池中。
5、接触氧化池的作用：当厌氧池的水流入接触氧化池中的污水与接触氧 化池中的氧化细菌（立体弹性填料）充分接触后污水就分解成CO2、H2O，通过鼓风机的作用将水中的CO2排出。污泥的成份为细菌死亡的尸体。
6、二沉淀池是让接触氧化池中的水进行二次沉淀，沉清的水流入消毒池，而污泥通过污泥泵，抽到污泥浓缩池，而消毒池中的水经过二氧化氯发生器进行处理后的水达标后进行排放，污泥浓液池经过沉淀后上清液通过回流管返回调节池，而污泥通过泵抽到板框压滤机进行处理，压滤的水经过回流管流至调节池。
设备的安装步骤及要求
1、根据安装图与基础图，准备基础以安装平面图大小尺寸为准，做好混凝土底板，基础要求平均承压5t/m2，基础必须水平，并应在混凝土基础浇注保养期结束后才能进行安装，如设备安装在地坪以下，基础离地坪相对标高按图尺寸为准，四周挖掘宽度，长度必须离基础边线500mm以上，以便管道安装。
2、管道安装连接应该在设备就位时考虑好，设备就位时必须按说明书设备自重，配合吊车吨位大小，安装顺序按现场对照图就位，筒体的位置，方向不能放错，互相间距必须正确。
3、根据安装图，连接管道，设备就位后连接管道用橡皮垫紧固好，使连接处不渗漏。
4、安装完毕后设备与基础地板必须连接固定，保证不使设备流动上浮，须在设备中注入污水（无污水时，用其他水源或自来水代替），充满度必须达到70%以上，以防设备上浮。检查好各管道有无渗漏。试水各管路口必须不渗漏，设备不受地面水上涨，而使设备错位和倾斜。
5、设备安装完毕无不妥后，即可用土填入设备四周与间隙中夯实，并整平地面填土时应注意：（1）设备人孔盖板必须高出地坪50mm左右；（2）不能让土堵塞人孔盖板上的进气口。
6、把电控柜控制线与设备接通，接线时注意风机及潜污泵电机的转向，控制柜要放在通风处，保持干燥，一般控制柜不能放在露天。须防日晒，淋雨等。以免控制板及接线头漏电，烧毁控制板。
7、注意事项：（1）设备安装之处必须保证下雨不积水，（2）设备的出水管必须在相对地坪0.4m以下，（3）设备上方不得压有重物，不得有大型车辆经过(指无特殊设计的)，(4)设备一般不得抽空内部污水，以防止地下水把设备浮起。
8、注意本设备安装图及管道连接图按标准连接及平面布置，如用户要求可任意布置，但必须在订合提出。
9、连接好风机、水泵控制线路，并注意风机、水泵的转向必须正确无误。
一体化污水处理设备使用方法
1、能够处理生活系统综合性废水及其相类似的有机污水；
2、采用玻璃钢、碳钢防腐、不锈钢结构，具有耐腐蚀、抗老化等优良特性，使用寿命长达50年以上；
3、全套装置施工简单、操作容易，所有机械设备均为自动化控制，全部装置可设置于地表以下
安装、调试、维护
安装
1、用户提供安装方式：地理或者地上，同事按我公司设备平面布置图及设备基础（混凝土基础），要求基础平均压力为5000kg/㎡
以上
2、基础必须水平，相对标高准确，土方施工时，宽度必须距离基础边缘线500mm以上，便于设备管道安装
3、联接完管道后先用清水试压，确认管道连接不漏水，调整沉淀池堰板的水平度及出水高度。检查各电机设备的正反转
调试
1、调试污水泵将额定流量的污水提升至设备。开支曝气系统（调试初期可适当添加曝气量）每天通过检查口检查接触池内生物膜声
张情况，有条件的用户可用显微镜观察池内生物种类及大致数量，待填料上附着褐色或者黄色生物时即可认为生物膜培养已成功，
可以进入正常运行
2、若原水为工厂有机废水时，可以先用生活污水或人工投加部分生物营养物来培养生物膜再组建加入工业有机废水进行驯化接种
3、平均气量在20℃时，生活污水生物膜培养时间一般需要1-2周，工业工业有机废水生物膜培养及驯化时间一般需3-4周
维护
1、为了使设备更好地使用并保证出水质稳定，必须对设备进行必要的维护保养，泵、风机等需定期加注更换机油。一般情况下，风
机运行10000-12000小时需保养一次，潜水泵运行8000-10000小时保养一次
2、本设备大修周期一般定为10年。
