反应设备使用历史悠久， 应用广泛， 由于在反应釜使用过程中涉及反应，所以对反应设备本身安全要求较高。我国《压力容器安全技术监察规程》从管理及安全的角度出发对压力容器进行分类时，把反应容器提高了一个等级， 把中压、介质为或毒性程度为危害介质、PV≥10 MPa· m3 的反应容器划分为三类压力容器，而且把低压、介质毒性为极度和高度危害、PV≥0.2 MPa· m3的容器也划分为三类容器。三类容器在设计、制造、检验和使用管理方面提出严格要求， 以防止意外事故的发生。文中所介绍的反应釜属于三类容器，其反应介质之一为，反应釜， 工作压力为0.7 MPa， 工作温度接近180 ℃。无色有毒， 极其(在空气中含3% ～ ****均可)，属高度危害介质。如何保证安全， 防止泄漏，釜式反应器， 是设备设计时需重点解决的问题。而密封难点集中反映在顶盖与筒体相连接的部位，主要是因为其密封面积大、密封不易保证造成的。
由于顶盖所受的内压(0.7 MPa)远大于其外压(0.1 MPa)，所以下面的分析只针对其承受内压的工作状态进行分析。顶盖的理论应力分析顶盖为标准椭圆型封头， 椭圆型封头的长轴a=500 mm，短轴b=250 mm， 封头的名义厚度按照前面设计值Sn =16 mm， 按照无力矩理论给出顶盖的经向和环向应力分布曲线可以看出，在距中心大约425 mm处，环向应力等于0，电加热反应釜， 该处是环向应力由拉应力改变为压应力的交界处，而顶盖开人孔位置正经此处。以上应力状况是针对不开孔的封头的。对此处曲率变化较大部位进行开孔，必使应力复杂化。为此对按常规设计得出的顶盖的壁厚提出了质疑。
单位体积加热介质的所含热量大1耐的O.S M P a ( 压力) 蒸汽的热烩约为8 0 0 0U ( 1 9 0 0 k e al ) :1耐温度160 ℃ 导热油的热烩约为251 o o U( 6 0 0 0 0 k e a l)。即在加热介质进口阀门关闭后，小型不锈钢高压反应釜， 油加热反应釜仍保留较大的热量。当油温高于反应物温度时，仍能传导热量。对于既需要加热又需冷却的制胶反应釜来说，布置冷却面时应考虑此因素。对于温度需要急剧变化的装置来说可考虑增设将热油及时导出(如冷油置换)的系统。.加热介质温度高油温一般为160 ℃ 以上。从安全出发， 对反应釜及管路系统要注意密封， 采用耐油、耐压、耐高温的材料，防止热油泄漏。导热油加热反应釜的工艺设计通常， 反应釜的工艺设计包括反应釜的容量、热负荷的确定以及传热面的计算，可以通过物料平衡、热量平衡与传热计算得出。这里主要谈的是与“ 油加热” 相关的一些注意点。
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