地埋式污水处理设施价格
地埋式污水处理设施价格设计要点：
混合液悬浮固体浓度5000mg/l；生物固体平均停留时间，去除BOD5时，取5~8天，当要求硝化反应时取10~30天；水力停留时间为20、24、36、48h，根据对处理水水质要求而定；BOD —SS 负荷（Ns ）为0.03~0.07kgBOD/（kgMLSS.d ）；BOD容积负荷（Nv ）为0.1~0.2 kgBOD/（m3.d ）；污泥回流比为450~150%；混合液在渠内的流速为0.4~0.5m/s；沟底流速为0.3 m/s。
但氧化沟工艺与SBR 和普通活性污泥工艺比较，能耗高，且占地面积较大。
地埋式一级A污水处理设备MBR“厌氧-好氧”污水处理工艺，流程如下：
生物接触氧化法是一种介于活性污泥法与生物滤池之间的生物膜法工艺，其特点是在池内设置填料，池底曝气对污水进行充氧，并使池体内污水处于流动状态，以保证污水与污水中的填料充分接触，避免生物接触氧化池中存在污水与填料接触不均的缺陷。
该法中微生物所需氧由鼓风曝气供给，生物膜生长至一定厚度后，填料壁的微生物会因缺氧而进行厌氧代谢，产生的气体及曝气形成的冲刷作用会造成生物膜的脱落，并促进新生物膜的生长，此时，脱落的生物膜将随出水流出池外。
生物接触氧化池内的生物膜由菌胶团、丝状菌、真菌、原生动物和后生动物组成。在活性污泥法中，丝状菌常常是影响正常生物净化作用的因素；而在生物5接触氧化池中，丝状菌在填料空隙间呈立体结构，大大增加了生物相与废水的接触表面，因为丝状菌对多数有机物具有较强的氧化能力，对水质负荷变化有较大的适应性，是提高净化能力的有力因素。
处理装置 按结构分为分流式和直接式两类.
生物接触氧化法具有以下特点：
1、由于填料比表面积大，池内充氧条件良好，池内单位容积的生物固体量较高，生物接触氧化池具有较高的容积负荷；
2、由于生物接触氧化池内生物固体量多，水流混合，故对水质水量的骤变有较强的适应能力；
3、剩余污泥量少，不存在污泥膨胀问题，运行管理简便。
一体化生活污水处理设备氧化沟工艺
氧化沟是活性污泥法的一种变形，其池体狭长，故称为氧化沟。氧化沟有多种构造型式，典型的有：A ：卡罗塞式；B ：奥巴尔型；C：交替工作式氧化沟；D ：曝气—沉淀一体化氧化沟。
氧化沟技术已广泛应用于大中型城市污水处理厂，其规模从每日几百立方米至几万立方米，工艺日趋完善，其构造型式也越来越多。其主要特点是：进出水装置简单；污水的流态可看成是混合式，由于池体狭长，又类似于推流式；BOD负荷低，处理水质良好；污泥产率低，排泥量少；污泥龄长，具有脱氮的功能。
2.1.2 A/O法
分流式的曝气装置在池的一侧填料装在另一侧依靠泵或空气的提升作用，使水流在填料层内循环，给填料上的生物膜供氧。此法的优点是废水在隔间充氧，氧的供应充分，对生物膜生长有利。缺点是氧的利用率较低，动力消耗较大；因为水力冲刷作用较小，老化的生物膜不易脱落新陈代谢周期较物膜活性较小；还会因生物膜不易脱落而引起填料堵塞。
直接式是在氧化池填料底部直接鼓风曝气。生物膜直接受到上升气流的强烈扰动，*新较快，保持较高的活性；在进水负荷稳定的情况下，生物膜能维持一定的厚度，不易发生堵塞现象。一般生物膜厚度控制在1毫米左右为宜。
选用适当的填料以增加生物膜与废水的接触表面积是提高生物膜净化废水能力的重要措施。目前采用较多的有玻璃布、塑料等蜂窝状填料，也可采用绳索、合成纤维、沸石、焦炭等作填料。填料型式有蜂窝状、网状、斜波纹板等。
生物接触氧化法的BOD 负荷与废水的基质浓度有关，对低BOD浓度（50～300毫克/升）废水每日每立方米的填料采用2～5千克(BOD□)，废水停留时间为0.5～1.5小时，氧化池内耗氧量约1～3毫克/升。由于氧化池内生物量较大，处理负荷高，可控制溶解氧量较高，一般要求氧化池出水中剩余溶解氧为2～3毫克/升。
为了节省运行费用，并提高污水的可生化性，在生物接触氧化池前加厌氧水解调节池，将厌氧工艺控制在水解酸化阶段，旨在利用厌氧条件下多种产酸菌的6胞外酶分解水中长链有机物，产生有机酸、醇等，废水中的有机物水解酸化后，可生化性得到了提高，利于发挥后续好氧工艺的生物降解性能，使整个工艺能节能运行并使出水优良。
2.1.2.1 设计要点：
A ：厌氧水解池采用上升流式厌氧污泥床反应器的形式，设计水力停留时间为2~4小时。
厌氧池下部为污泥床区，污泥床厚度通常控制在1~1.2M之间，进水系统可采用脉冲进水中阻力布水系统，底部设布水沟，保留污泥不沉积底部，呈悬浮状态。
污泥床平均浓度为30~35g/l则污泥负荷为0.35~0.30kgCODcr/kg(ss).d。
B：生物接触氧化工艺是介于活性污泥法与生物膜法之间的一种污水处理工艺。池内设有填料，微生物一部分以生物膜的形式固着于填料表面，一部分则以絮状悬浮生长于水中，它兼有活性污泥法与生物滤池的特点。曝气系统可采用鼓风或射流曝氧增氧系统（设计时必须考虑投资及运行成本）。为培养微生物的不同的优势菌种，将接触氧化池分为两格是行之有效的。*格有效水力停留时间为2.5小时，有机负荷为1.15kgBOD5/m3.d。*二格有效水力停留时间为1.5小时，有机负荷0.768kgBOD5/m3.d。
2.1.2.2 A/O法优点在于：
一般采用蜂窝状填料。蜂窝状填料的比表面积如：
蜂窝状填料孔径须根据废水水质（BOD □即五日生化需氧量、悬浮物等的浓度）、BOD 负荷、充氧条件等因素进行选择。在一般情况下BOD□浓度为100～300毫克／升，孔径可选用32毫米；BOD□为50～100毫克／升可选用15～20毫米；如在50毫克／升以下，可选用10～15毫米孔径的填料。
填料要质量轻，强度好，抗氧化腐蚀性强，不带来新的毒害。体积负荷高，停留时间短，节约占地面积；
生物活性高；
有较高的微生物浓度；
污泥产量低；
出水水质好且稳定；
动力消耗低；
不产生污泥膨胀；
挂膜方便，可间歇运行；
工艺运行简单，操作方便，抗冲击负荷能力强。
目前存在的问题主要是池内填料间的生物膜有时会出现堵塞现象，尚待改进。
2.1.3 SBR 法
序批式活性污泥法（SBR —Sequencing Batch Reactor）是早在1914年就由英国学者Ardern 和Locket发明了的水处理工艺。70年代初，美国Natre Dame 大学的R.Irvine 教授采用实验室规模对SBR工艺进行了系统深入的研究，并于1980年在美国**（EPA ）的资助下，在印*安那州的Culwer 城改建并投产了世界上*个SBR法污水处理厂。SBR 工艺的过程是按时序来运行的，一个操作过程分五个阶段：进水、反应、沉淀、滗水、闲置。
由于SBR在运行过程中，各阶段的运行时间、反应器内混合液体积的变化以及运行状态等都可以根据具体污水的性质、出水水质、出水质量与运行功能要求等灵活变化。对于SBR反应器来说，只是时序控制，无空间控制障碍，可以灵活控制。SBR 工艺发展速度*快，并衍生出许多种新型SBR处理工艺。
前处理——SBR 反应器 ——过滤——出水——污泥处置
设计要点：理论上SBR 反应器的容积负荷有一个较在的范围，为0.1~1.3 kgBOD5/m3.d，但为安全计，一般取低值，如0.1kgBOD5/m3.d左右。较高水位和较低水位，较高水位即反应时的水位，较低水位是指排放工序结束时的水位，较低水位必须保证在排水在此水位时，沉淀污泥不随上清液而流失。