热管余热回收器
热管是由钢、铜铝管抽成一定的真空后,灌充“导热介质”密封而成,有的热活性和热敏感性,空气预热器供应商,遇热而吸,遇冷而放。管内导热介质在一定温度下被并快速汽化,空气预热器批发,其导热系数可大幅度提升。
热管余热换热器是燃煤、油、气锅炉设备,安装在锅炉烟口,回收烟气余热加热生活用水或锅炉补水。且烟气流经热管余热回收器烟道冲刷热管下端,热管吸热后将热量导至上端,热管上端放热将水加热。
热管余热回收器特点:
1、体积小,重量轻接吸法兰数量较少。
2、导热效率好,等温性高、导热速度快的。
3、换热效率在35%-50%,节能效果比较明显。
4、由于有自震装置故不易积灰,排烟温度控制在以上,不易凝露,龙岩空气预热器,结焦、腐蚀。
5、使用寿命比较长,一般在10年以上。
热管余热回收器是燃油、煤、气锅炉设备,安装在锅炉烟口或烟道中,将烟气余热回收后加热空气,热风可用作锅炉助燃和干燥物料。其构造如图所示:四周管箱,中间隔板将两侧通道隔开,热管为全翅片管,单根热管可更换。工作时,高温烟气从左侧通道向上的流动冲刷热管,此时热管吸热,烟气放热温度下降。热管将吸收的热量导致右端,冷空气从右侧通道向下逆向冲刷热管,空气预热器销售,此时热管放热,空气吸热温度升高。余热回收器出口烟气温度不低于露。
余热深度回收锅炉进口烟气与现汽化烟道出口烟气一致,烟温、含尘量与汽化烟道出口完全一样,余热深度回收锅炉主要由汽包、蒸发受热面段、省煤器、循环泵及本体管路等组成。转炉一次烟气先经过现有的汽化冷却烟道冷却,温度降至700~800℃,粉尘浓度约100~150 g/m3,然后接入新建深度余热锅炉内,烟气流经深度余热锅炉5 级蒸发受热面后烟气降温300℃以下,随后再经省煤器继续降温到<200℃,然后进入一次除尘系统。在烟气降温过程中,锅炉生产饱和蒸汽,经蓄热器后送全厂低压蒸汽管网供生产使用。
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