一体化泵站是一种集成地埋式一体化预制泵站，在防治城市内涝，雨水、污水收集处理等域有着很强的适用性。还可以根据客户的需求进行个性化定制设计，在工厂组装检测后运往现场完成安装。
一、显著特点
一体化泵站的显著特点包括：1）按需设计，快2周即可完成生产安装；2）节省大约60％的投入成本3）触摸屏操作自动化智能控制系统；4）自动清洗，无沉积不堵塞；5）使用寿命长，可达半个世纪。
一体化泵站能够得到用户的认可，根本上还是因为本身的优势明显，使用效果良好。
1、施工周期短，业团队经验丰富，现场安装工序：挖掘、回填、压实、连接、渗漏测试、控制系统安装、试运行、终调试都能在两周内全部完成。
2、使用寿命长，泵站筒体采用新型缠绕玻璃钢、玻璃纤维增强复合材料，由计算机控制井筒缠绕，一次成型集成度高，耐腐蚀，防渗漏性能强，抗压强度高。
3、对泵站各组件进行整体化设计，系统集成度高。
4、采用流体动力学设计，自动清洗泵体底部和侧面，减少沉积，防止堵塞。
5、产品出厂前进行强度分析测试，确保每个产品的安全可靠性，为用户提供高品质产品。
6、配置智能控制系统，远程监控系统实时监控泵站运行情况，针对各种突发情况及时调整，实现人值守，节省人力成本
7、远程控制便于日常管理运行
8、一体化预制成型安装方便省时
9、真正的防腐抗震-FRP结构
10、独特防雷系统安全可靠
二、一体化泵站用途
一体化泵站是城市基础设施建设中的水利设备，主要用于市政排水、汛期防洪排涝，按作用对象可分为污水提升泵站和雨水提升泵站。一体化提升泵站一般使用地埋式安装，与城市地下污水管道网相连，用来收集居民生活污水和雨水。经过搅匀处理后，通过水泵加压提升水位，将污水输送到污水处理厂，实现了城市污水的快速排放处理。
一体化泵站主要用于各种生活污水和雨水的收集和处理。它安装在多个城市，可以串行、并行、组合的方式进行分组，以增强不同溪流中的各种生活污水处理效率。
一体化泵站实现以下功能：收集和排放市政和道路污水和雨水；将每日生活污水收集至污水坑或净化系统作处理，将化粪池的污水收集至排水管网进行集中处理。
三、一体化泵站标准参数
1、玻璃钢主体；
2、扶梯；
3、进水管路（可安装粉碎型格栅或提篮格栅）；
4、控制系统（可配置远程监控和操作系统）；
5、安装吊环；
6、出水阀门和管路；
7、内部维修台；
8、潜水泵组；
9、预制水泥基础等
10、泵站直径：1000，1200，1600，2000，2500，3000，3800mm；
11、高度≤14米；
12、流量：4000L/S（多井筒方案）
13、配置水泵：潜污泵
四、一体化泵站施工安装
1、管材、基础及接口
（1）管材及接口
管材：压力管道采用DN200PE管,PE管为PE100级(PN=1.0mpa）实壁管。其中开挖部分选取环刚度为8KN/m的管材；拉管部分选取SDR17(11.9)环刚度16KN/m的管材。
接口：PE管采用热熔连接。
（2）管道基础
开挖部分管道基础采用180°砂石基础，详见图集06MS201-1-11。接口采用热熔接口。
2、开挖及回填
一体化泵站管道埋深H≤5米，开挖采用放坡开槽施工。用挖掘机从下游向上游开挖管线沟槽，根据本工程进行土方调运。用水准仪进行沟槽底面高程跟踪控制，预留lOcm土层，用人工清理，避免超挖，以免扰动槽底原土，在槽底每隔l0m钉一木桩，在木桩上标出需下挖的深度，挂线。如遇有地下水的情况，用人工挖宽30cm，深30cm的排水沟排入接入井保证干槽施工。为保证施工安全，沟边设专人看护，沟边两侧1m内不许堆土。
泵站开挖深度为5.5m，由于场地有限，泵站开挖时采用四周钢板桩支护，支护范围为以泵站基础边界（5m×5m）向外延伸1.5m，支护长度32m=8m×4。钢板桩采取间隔支护，间距320mm。钢板桩型号为32a，钢板桩长度不小于9m。
3、管道回填
路面恢复下管线采用符合要求的水沉石屑回填至道路结构层底，耕地及绿化带内管线基础底面至管上皮50cm采用石屑回填，其余采用符合标准的素土回填。
管道回填应遵循以下规定：排水管道回填时沟槽内应无积水。排水钢筋混凝土管从管底基础至管顶以上0.5米范围内，必须用人工回填、夯实，严禁用机械推土回填；回填先从管底与基础结合部位开始，沿管腔两侧对称分层填并夯实，每层回填高度宜为0.15～0.2米。
4、井点降水
拉管工作坑降水采取井点降水方法。井点降水为大口径井点降水井，平均井深为8米，降水井双侧布置，每边两座降水井，形成封闭。
1）视基坑开挖及放坡情况，根据基坑开挖深度的要求,动水位应降到基坑底面0.5m以下，参照该区域的水文地质条件，考虑基坑宽度和水泵下入深度及沉淀部分的需要，降水井深度不小于基础埋置深度的2.5倍。施工前应做试验段。
2）降水井成井采用人工钻或反循环钻机（视场地情况确定），井口周围用粘土填实。根据现场实际情况合理架设电缆、排水管道，预留好车道及出土口，每个井点要埋好松木杆，用以架设电缆和空调控制箱，其中4寸铁管作排水主管道，每口井用水泵一台，控制箱一个，塑料管用于连接水泵与主管道。
3）下管、投砾结束后，要立即洗井，可用污水泵抽清孔内泥浆，并达到水清砂净，井底无淤砂为准，改为清水泵继续洗井。
4）井口需高出地面0.5m，并做好防护措施。
5）降水井回填均采用水沉石屑回填至道路土基处理层。
5、管基处理
具体可根据现场实际情况进行调整，当管道位于地基承载力较差的(地基承载力小于100kpa)地层时，需要采用50cm山皮石进行管基处理，换填宽度为B=B1+2×0.3（B1为管道基宽,管道基宽参见06MS201-1-17）；当管道位于地基承载力较好的(地基承载力大于100kpa)地层时，则不需要进行管基处理。
6、压力管道的水压试验及冲洗
压力管道安装完成后，必须进行压力管道水压试验，管材的公称压力为1.0MPa，工作压力0.3MPa，试验压力0.8MPa，具体做法详见《给水排水管道工程施工及验收规范》。
7、水泥路面恢复
对于管网铺设过程中被破坏的水泥路面需进行恢复，恢复位置详见《排水平面图》。恢复面积631m。路面恢复结构：20cmC30水泥混凝土；20cm 碎石摊铺；20cm 水泥稳定碎石（6%水泥）；土基碾压。
一体化泵站筒体采用新型玻璃钢材料制作而成，内部由潜水泵、格栅分离器、液位传感器、智能控制系统 、远程监控装置等部件组成，大程度上确保了系统的成本效益和运行可靠性。