芬顿反应器工艺用途

芬顿反应器工艺用途

芬顿反应器工艺既可以用于高浓度废水生化前的预处理工艺段，也可以用于生化后的深度处理工艺段，来提高出水水质。芬顿反应器工艺是强氧化工艺的一种，氧化能力强，氧化电位高，•OH具有极强的氧化能力、具有很高的电极电位，高达2.8EV；具有很强的加成反应特性，能有效地将有毒有害有机物、难降解的苯环、杂环、长链的有机物，氧化降解为小分子，或容易生物降解的有机物；若废水在芬顿反应器反应器内被氧化强度足够强、反应时间足够长的情况下，有机物可以彻底被氧化成二氧化碳、水。持久性难降解有机物，特别是通常的氧化方式难以氧化的芳香类化合物及杂环类化合物，在芬顿反应器试剂面前几乎都可以被无选择氧化降解。

一、芬顿反应器工艺用途：

芬顿反应器工艺主要适用于

①含难降解有机物废水的处理，如造纸工业废水、染整工业废水、煤化工废水、石油化工废水、精细化工废水、发酵工业废水、垃圾渗滤液等废水及工业园区集中废水处理厂废水等的处理，提高废水可生化性、降解生物毒性、降低COD等等。

②生化后的深度处理中，提高出水水质。芬顿反应器工艺对污染物的去除率应通过试验或参考同行业类似案例确定，不同的水芬顿反应器的效果也不一样。

二、芬顿反应器工艺反应时间：

①芬顿反应器工艺用于预处理时，氧化反应池水力停留时间宜为 2.0h～8.0 h；

②用于深度处理时，氧化反应池水力停留时间宜为 2.0h～6.0 h。芬顿反应器混合可采用水力搅拌、机械搅拌或空气搅拌.

传统芬顿反应器工艺优缺点

芬顿反应器工艺中，芬顿反应器药剂过氧化氢(H2O2) 与二价铁离子Fe的混合溶液把大分子氧化成小分子把小分子氧化成二氧化碳和水，FeSO4可以被氧化成3价铁离子，有一定的絮凝的作用，3价铁离子变成氢氧化铁，有一定的网捕作用，从而达到处理水的目的。其化学反应机制如下：

H2O2+Fe2+→OH·+OH-+Fe3+→Fe(OH)3↓

三、芬顿反应器法的优点

①对环境友善：处理后不像其它的化学药品，如漂白水(次氯酸钠)，易产生氯化有机物等毒性物质，对环境造成伤害。

②占地空间小：有机物氧化的速度相当快，所需的停留时间短,约0.5~2小时即可，不像一般的生物处理约需12~24小时，因时间短，相对反应槽容积不需太大，可节省空间。

③操作弹性大：可依进流水水质的好坏来改变操作条件，提高处理量。而一般的生物处理难以弹性操作。针对较高的污染量只需提高亚铁及H2O2加药量及适当的pH控制即可。

④初设成本低：与一般的生物处理系统相较，约只须其投资成本1/3~1/4。

⑤氧化能力强：所产生的氢氧自由基(OH)氧化能力相当强。可处理多种毒性物质，如氯乙烯、BTEX、氯苯、1，4Dioxane，酚、多氯联苯、TCE、DCE、PCE等，另EDTA和酮类MTBE、MEK等亦有效。

四、传统芬顿反应器法缺点

①瓶颈1：Fe2+为催化剂,使H2O2产生成OH及OH-，但也伴随着大量污泥,Fe(OH)3的产生成为应用中的一大缺点。

②瓶颈2：COD达一定的去除率后，无法再继续去除有机物，易造成H2O2用药的消耗。

芬顿反应器工艺流程：

原水先加硫酸调节PH2.5-5,之后再加亚铁离子，*后根据比例投加双氧水进行芬顿反应器反应，将废水中难以降解的污染物氧化降解，Fenton氧化塔出水自流至中和池，在中和池投加液碱，将废水中和至中性（ph8-9）；混凝反应池中，投加絮凝剂PAM并进行充分反应，使废水中铁泥絮凝；混凝反应后的废水自流至终沉池，将其中的铁泥沉淀，上清液达标排放。终沉池铁泥由污泥泵送至原污泥处理系统进行处理。

芬顿反应器试剂与有机物为液液均相传质，属于直接氧化，芬顿反应器氧化效能更强、效率更高、规模更大，且工程化程度高，是废水处理领域得到广泛应用的适用技术，是目前工程化应用*广泛的强氧化工艺技术。