微动力生化污水处理设备咨询

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微动力与无动力区别

微动力地埋式一体化处理技术按工艺可分为生物接触氧化法、SBR、A/O及A2/O等。常用的A/O处理技术的原理是，在缺氧池中微生物将污水中的硝酸盐氮和亚硝酸盐氮还原成气态氮逸出，将难降解大分子有机物分解为小分子易降解物质，具有脱氮、水解和降解部分有机物的作用；在好氧池中，大部分有机物被微生物处理，并进入二沉池进行泥水分离，经消毒后排出。A/O工艺在脱硝的降解有机物，使需氧量大大减少，是节能型的生物处理技术。为了维持较高的硝化率，反应停留时间比普通活性污泥法长，污泥沉降性能好，污泥增长率低，剩余污泥量少，沉降性能好

2工艺流程
根据处理废水的水质和排放标准，根据现场的具体情况，选择曝气生物滤池的二氧化氯消毒技术处理，原污水先用格栅去除悬浮物，在沉淀池中分离砂土等粒状物，均匀调整后泵入BAF进行生物处理，水进行二氧化反冲洗出水回流至沉淀池，沉淀分后的污水循环处理。
工艺设计

格栅:选用手动格栅，格栅井规格为一个不锈钢格栅，格栅间距为10mm。沉淀池:上流式曝气生物滤池，地面矩形混凝土结构，工艺尺寸），池总容积2218m3。采用穿孔管布水布气，气水比为4：1，容量负载为3kgBOD5/m3#d。选择粒径（3~6）mm的陶粒过滤材料，填充材料的高度为4m，有效容积为16m3。反洗方式为气水并用反洗方式，反洗气体流速为30m/s，反洗水流速为25m/s，反洗周期为（2~3）d。接触式消毒罐:选择折叠板式接触式消毒罐，接触时间为1.5h，二氧化氯用量为20g/h。主要设备是污水泵、污水泵、罗茨鼓风机和电解法二氧化氯发生器。

调试运行

曝气生物滤池的启动选择了接种启动方式。历经漂洗后的好氧活性污泥法与原废水占比混和后泵入曝气生物滤池，持续小供气量曝气3d，随后逐渐提升进水流量和曝气量，在一月内水流量由10m3/逐渐提升到150m3/d，一起每日观查出水量情况，立即调节进水流量。供水量为200m3/d，从原来的断续运转变更为连续运转，达到全负荷运转状态后，经过1周的稳定运转，设施的有机物除去率达到了设计要求。曝气生物滤池进到一切正常运行后，起动二氧化氯机器设备的调节。经过一周的调试，系统进入正常运行。
运行结果

从监测结果可以看出，本项目处理后排放的废水达到了GB8978-1996表2I排放标准，也符合本项目果汁设计要求。

3工艺特点
a.微动力工艺采用强化预处理和生态法相结合的污水处理工艺，无二次污染，如噪声、臭气、污泥等，较大限度的减少了对周围环境的污染；

b.全套流程都采用设备模块化理念，施工简单，工期短；

c.处理效果好，出水执行较高标准《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标准，可以直接达标排放。

d.微动力工艺充分考虑运行能耗的问题，采用微动力设备，全部流程只有潜污泵需要动力，潜污泵的运行根据液位自动控制，稳定可靠；且能耗降到了低，在达到“节能环保”理念的也将运行费用降到了低，每吨污水处理费用仅1毛钱，比其他同类工艺更节省运行费用；

e.整体流程设备简单，易于维护，运行管理方便，无需长期配备人员运行管理；

f.超微气泡小、溶氧率高、上升速度慢、水中停留长，且设备体积小（仅为传统设备的1/10）、运行成本低。

g.人工湿地系统景观效果很好，能够起到美化环境的效果。

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