涂装喷漆废水处理设备 设施

涂装喷漆废水处理设备 设施

　　1、电动离心泵式凝结水回收工艺流程：多路收集器收集凝结水→凝结水在集水罐进行汽水分离→集水罐内液位上升至规定高度→电子式液位信号传输至PLC→PLC指令泵启动压送凝结水→罐内凝结水液位下降不规定液位→电子式液位信号传输至PLC→PLC指令泵行业→凝结水持续流入集水罐，罐内液位上升，开始下一个泵的启停工作循环。

　　2、汽/气动力泵式凝结水回收工艺流程：凝结水流入闭式集水罐内→凝结水靠压力及自身水头流入泵体内→泵内凝结水液位上升至疏水阀临界开启的相应高度→传动机构带动疏水阀开启→当泵前后压差足够时无需引入动力气/气体而依靠压差直接回收凝结水；当泵前后压差不足时，泵内液位继续上升至高度→传动机构开启进汽/气阀→动力汽/气体进入泵内，压送凝结水；泵进水口单向阀关闭，泵内停止进水→泵内凝结水排出，液位下降至规定高度→传动机构并联驱动进汽/气阀关闭，排汽/气阀打开→排出动力汽/气体至集水罐→罐内凝结水流入泵内，液位上升，开始下一个“进汽/气、排水”+“排汽/气、进水”工作循环。

　　3、自压流入喷淋换热式乏汽回收工艺流程：乏汽依靠自压流入集汽混合罐内→喷淋冷水使乏汽凝结成水→改变喷淋冷水量控制混合水温→采用电动泵式凝结水回收装置压送。

　　4、喷射泵抽吸直接混合式乏汽回收工艺流程：采用喷射泵喷射冷水抽吸低压乏汽进入集汽混合罐→改变喷射冷水量控制混合水温→采用电动泵式凝结水回收装置压送。

　　铁碳投加量为600g/L、反应时间为2h、曝气量为1.5L/min，选取pH为1.0~4.0，考察初始pH分别为1.5、2.0、2.5、3.0、3.5和4.0时对CODCr去除效率的影响。

　　初始pH<3时，CODCr的去除率随pH值的增大呈现增大趋势，因为亚铁离子在适度的pH溶液中有更明显的溶解度，这样就会使得微电解的作用增强。如果pH值过低，亚铁离子就可能反应生成含铁的盐类，对微电解作用也是不利的，对污染物的去除效果不理想。当初始pH=3时，铁碳有较高的电位差，CODCr的去除率达到值为32.70%。当pH>3时，CODCr的去除率随pH值的增大呈下降趋势。这是由于随着酸性环境慢慢减弱，铁碳微电解过程中驱动微电解反应的电位差也在逐渐的变小，使铁碳微电解作用减弱。随着pH值的增加，填料中铁的溶出速率会逐渐变慢，在这一过程中会有大量的Fe(OH)2产生，使得微电解作用很难继续发生。由上可知，确定初始pH为3，这与柴豆的研究结果一致。

　　曝气量

　　选取铁碳投加量为600g/L、反应时间为2h、pH为3±0.1，考察曝气量分别为0.5、1.0、1.5、2.0、2.5和3.0L/min时对CODCr去除效率的影响。我们发现曝气量在0~2.0L/min时，CODCr的去除率随曝气量的增大呈现增大趋势。由于随着曝气量的增加，废水中氧含量上升，提高了还原反应的反应电位，这一过程会加剧微电解的反应。在搅拌的过程中加入适当量的气体，会增加整个搅拌的效果，使得加入的铁碳更好的溶解，与废水充分接触，从而使微电解的反应发生的更加充分。当曝气量达到2.0L/min时，水中氧含量趋于饱和，CODCr的去除率基本稳定。当曝气量大于2.0L/min时，CODCr去除率可达到35.62%，曝气量对去除量的影响会达到一个饱和的状态，再通入气体，基本上不促进微电解的反应。与前面的铁碳量、反应时间一样，曝气量的选择同样需要一个合理的范围，以保证有的去除率。我们选择曝气量是2.0L/min，此时CODCr去除率为35.51%。