喷塑流水线的废水如何处理
一、喷塑流水线的废水如何处理---污水分类
1、脱脂清洗废水：
该股废水分为两种，一种来源于高压冲洗过程，主要污染物为油污，排放量约20m3/周，石油类含量约487.5mg/l，以乳化油状态存在于水中，CODcr含量约8875mg/l，呈弱酸性；第二种为脱脂过程废水，主要污染物为油污和CODcr，排放量约380m3/月，废水呈碱性，CODcr含量约2400mg/l，CODcr组成主要为油污（油脂皂化物）以及表面活性剂。
两种废水混合后，总水量约480m3/月，合120m3/周，约合排水量17m3/d，综合水质CODcr含量约3480mg/l，PH值呈现弱碱性，根据水质分析，废水中CODcr数据主要是由油污造成，但废水中油污含量较低，并且是以乳化油的状态存在，无法进行回收且回收*太低，综析，该股废水处理工艺采用化学反应+气浮工艺进行处理，基本原理为：油污组成为烃类化合物，比重小，遇碱产生皂化反应，皂化产物不溶于水，在水中易上浮，可以通过气浮清除。
2、磷化及表调废水：
该废水主要来源于表调废液、磷化废液以及磷化洗涤过程，总水量约2154m3/月，合538.5m3/周，约合排水量77m3/d，主要污染物是磷酸根离子、锌离子和镍离子，CODcr含量较低。根据上述水质分析，确定该股废水基本处理工艺为化学反应+沉淀工艺，在废水中加入过量石灰乳，调节废水PH值10左右，废水中磷酸根离子与钙离子反应，生成不溶性磷酸钙沉淀物，锌、镍离子与氢氧根离子反应，生成不溶性氢氧化锌以及氢氧化镍沉淀，加入絮凝剂和助凝剂，将所生成的沉淀物通过沉淀过程加以去除。但根据重金属离子零排放的要求，需要在此工序将废水中重金属离子清除，经过前期预处理，废水中重金属离子浓度已经降低至地区标准以下，如需要达到零排放，并兼顾投资额和运行费用，可以在废水中加入吸附助剂，将废水中剩余重金属离子吸附，通过后续强制过滤过程清除，达到零排放的目的。
3、电泳倒槽废液：
该废水来源于电沉积槽更换沉积液，污染程度高，水量小，排放周期长，每年排放总量约21m3/a，废水呈弱酸性，PH值5~6，混合废水CODcr含量约20476mg/l，折合月排放量1.75m3/月，折合日排放60L/d，该废水CODcr含量高，基本构成大多是高分子化合物，难以生物降解。该废水将采用化学反应+过滤+催化氧化工艺进行处理。废水呈现弱酸性，并且悬浮物含量较高，加入适量石灰乳后，调节废水为中性至弱碱性（PH值7~7.5），并生成大量悬浮物，按常规，水中存在过量悬浮物时，需要进行气浮或沉淀将生成的悬浮物去除，但总体水量很小，在工艺上确定直接采用过滤方式，将废水中悬浮物去除。去除悬浮物的废水，通过催化氧化，将废水中化合物通过催化氧化过程进行降解，使其分解为小分子化合物以及二氧化碳和水，提高废水生化比，为后续生化创造条件。
4、电泳清洗及喷漆废水：
该部分废水来源于电沉积后期纯水清洗过程和面漆清洗过程，因含有部分涂料（漆）颗粒，而造成悬浮物含量较高，而电泳清洗废水其CODcr含量较高，约20000mg/l左右，两种废水混合后，混合水量约99m3/周，约14m3/d，综合废水PH值约9~10，SS含量约443mg/l，CODcr含量约8152mg/l，该废水为偏碱性，污染程度高，原则上需要采用化学反应+过滤+催化氧化工艺进行处理，但排放水量很小，如单独采用催化氧化反应工艺，势必要增加投资费用和运行费用，在工艺设计上将采用与电泳倒槽废水合并处理的工艺，在达到处理要求的降低投资总额和运行费用。
二、喷塑流水线的废水如何处理---工艺优点
1、采用的生物接触氧化处理工艺，比活性污泥池体积小，适应性强，耐冲击负荷性能好，出水水质稳定，不会产生污泥膨胀；
2、填料比表面积大，微生物易挂膜，脱膜，在同样物负荷条件下，对物去除率高，稳定**，*投加剂，节约后续成本，降低运行费用；
3、水解酸化可有效污水血色，分解大分子物，减少后续处理负荷；
4、沉淀效果理想，可获得较好的出水水质；
5、消毒处理，去除率达到99.4%以上；
6、妥善处理剩余污泥，保系统的稳定**运行，排泥方便，减少人工操作
7、采用*特的构造方式，大限度减少臭气扩散；
8、运行管理简单，可根据实际情况进行运行状态调整，以获得佳运行效果；
9、净化**，BOD去除率在85%～，出水各项指标达到地区二级或一级排放标准，
10、能够处理污水及其相类似的工业污水。