【肉联厂污水处理装置.】
一、肉联厂屠宰废水处理装置——污水来源
屠宰和肉类加工厂的污水主要是在屠宰过程和准备过程中产生的。污水主要来自沖洗围栏、宰前冲洗屠宰、放血、脱毛、解体、腔裂、内脏、肠胃清洗等工序。一些污水也将从采油、除骨、切割和副食品加工等工序中排出。此外，肉类加工厂冷冻室有冷却水，车间卫生设备、洗衣房、办公楼和现场福利设施也有生活污水排放。屠宰污水含有大量的血液、油脂、油、羊毛、肉屑、内脏、未消化的食物、粪便等污染物。外观是令人不快的血红色，并有令人不快的鱼腥味。此外，屠宰污水还含有粪便大肠杆菌、粪便链球菌、沙门氏菌等与人体健康相关的细菌，但一般不含有毒物质。
二、肉联厂屠宰废水处理装置——处理工艺流程
该方法使用碱性物质或酶水解来减少污水中的脂肪颗粒，经常被用作屠宰污水的预处理。石灰、氢氧化钠、脂肪酶、细菌酶等。其中石灰是经济实用的，但会产生大量废渣。当氢氧化钠用于预处理时，通过将氢氧化钠的质量浓度控制在150-300毫克/升的范围内，平均脂肪颗粒可以减少到处理前脂肪颗粒(Din)的百分之七十三；胰脂肪酶预处理效果好。胰脂肪酶PL-250能在处理前将污水中脂肪颗粒的粒径减小到百分之六十。此外，胰脂肪酶更适合水解牛油脂肪。用细菌酶处理时，只有当细菌酶量较大时，才能达到明显的水解效果。然而，碱性水解处理屠宰废水会导致废水的酸碱度波动，难以控制，使得后续的生物氧化工艺及其他工艺难以正常运行。经调节沉淀处理后出水进入ABR高效厌氧池，ABR高效厌氧反应池的特点是：每个反应池都可以看做相对独立的升流式污泥床系统，整体在结构上相当于几个升流式污泥床串联，其独特的分格式结构和推流式流态使得反应池中可以培养驯化出与该池污水水质环境条件相适应的的微生物群落。ABR反应池前部分以产酸菌为优势菌种，后面部分以产甲烷菌为优势菌种，使得消化池中产酸相和产甲烷相沿程得到分离，参与厌氧消化的微生物能够生长在各自佳的生长环境中，使厌氧消化的效率大大提高。由大量繁殖的好氧微生物群落, 包括细菌、原生动物、藻类等，并吸附有有机物和无机物的絮状微粒组成。经预处理的污水与来自二沉池中返回的沉淀污泥一同进入曝气池，使用机械搅拌器或加压鼓风机对污水进行搅拌混合，使活性污泥中的微生物得到充足氧气，并在混合液中保持悬浮状态，与污水充分接触。使污水中有机物发生吸附、凝聚、氧化分解和沉淀，经过4h~8h 曝气处理后，混合液进入二沉池沉淀。上层液经氯制剂消毒后作为净化水排出；沉积污泥按0.25~0.5的比例返回曝气池，剩余污泥可作肥料。在运行正常的活性污泥系统中，BOD5的去除率通常超过90%。
三、肉联厂屠宰废水处理装置——特点
1、结构简单，无运动部件，无需机械混合装置；容积利用率高，造价低；不易堵塞，污泥床膨胀程度较低而可降低反应池的总高度，投资成本和运行费用低。
2、生物量特征：对生物体的沉降性能无特殊要求，污泥产生率低，剩余污泥量少，污泥龄高，不需后续沉淀池进行泥水分离。
3、工艺运行：水力停留时间短，可以间歇运行，耐水力和有机冲击负荷能力强，对进水中的有毒有害物质具有良好的承受能力。