大豆食品加工污水处理设备

大豆食品加工污水处理设备

在前面的预处理单元添加石灰调节pH已经起到了一部分化学除磷作用，在一级气浮之后添加铁盐.保证厌氧进水磷酸根的降低，减少厌氧段结晶盐的产生。在后段好氧处理单元进水之前也添加化学除磷剂，除去厌氧出水中大量的氨氮及磷酸根。投加铁盐可以提高污泥活性，增强代谢能力；还可去除硫，减少HS对厌氧菌的毒害作用。3.2.4好氧处理单元对于经预处理以及厌氧处理后的乳清废水.其对好氧处理单元的工艺选择有3个主要功能目标：去除COD、BOD等有机污染物：硝化氨氮、生物脱氮；生物除磷。氨氮的去除主要是通过硝化、反硝化反应，硝化过程是在有机物碳化过程之后进行的，是控制过程，即在COD、BOD降低到一定程度时，硝化过程才能进行彻底。在工艺选择上主要考虑脱氮过程及其效果。

这启发了我，可是，是这样，废水处理设备的出现仍然代表了一定的意义。 这种事实对本人来说意义重大，相信对这个世界也是有一定意义的。在这种困难的抉择下，本人思来想去，寝食难安。

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大豆食品加工污水处理设备

2006年6月改造时.在曝气生物滤池之前增加了一级A/O工艺和二沉池。经过调试，运行效果明显好转.随着运行时间的延长。处理效果波动较大，经常出现污泥膨胀、死亡以及添加新的接种污泥的现象。这给污水处理的正常稳定带来了不利影响。针对上述现象，经过多方讨论研究，认为还应在大豆分离蛋白废水水质上进行分析。由于大豆分离蛋白废水盐分较高，经过长时间的运行活性污泥边缘易形成盐分沉淀(显微镜观察)，影响好氧活性污泥的正常生长，污泥死亡率高.污染物去除效果波动大。为解决上述问题，考虑采取降低污染物的处理负荷，增加好氧池容的方法。公司于2007年11月进行好氧处理单元改造，新增第二级A/O处理工艺，池容为级A/O工艺的4倍.由此大大降低了污染物的处理负荷，其COD负荷<0.4k(m•d)、氨氮负荷在0.1k(m•d)。运行时控制污泥浓度和停留时间。改造后运行效果明显。3.2.5深度处理单元从几家蛋白厂废水处理系统的运行情况来看。好氧单元处理后的出水COD可以达到200mL以下，如果要考虑将出水COD降到100mg/L以下，达到一级排放标准，需要增加一些深度处理单元，如生物滤池、接触氧化等两级氧化处理.或者高效气浮、活性炭砂滤等物化处理。可以根据各地的排放标准以及投资情况酌情选择适当的处理设施。

在化工生产、玻璃制作、电镀、有色金属冶炼及半导体等电子元件制作等工业生产过程中，都会产生大量氟化物，氟离子会对环境造成严重的污染，其中以水环境的氟污染为严重，含氟废水的治理技术研究一直是环保领域的重要课题。

饮用水含氟量在0．4—0．6mg／L时对人体有益，而长期饮用含量>1．5mg／L的高氟水则会给人体带来不利影响，严重的会引起氟斑牙和氟骨病。我国某些地区特殊的地球化学特征使该区域水源含氟量>1．0mg／L，从而造成地方性氟中毒。除个别地区自然因素外，大量高氟工业废水的排放是地方水域含氟量高的主要因素之一。随着我国工业的迅猛发展，含氟废水的排放量将会增加，必须严格控制含氟工业废水的排放。

目前国内外处理含氟废水的方法主要有化学沉淀法、混凝沉降法、吸附法。反渗透法、电渗析法等其他技术也可以用来除氟，相对成本较高，很少采用…。其中化学沉淀法和混凝沉降法具有简单有效、运行成本低、去除效率高和工艺技术成熟等优点，被广泛应用于工业废水除氟。