旅游景区污水处理成套装置

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旅游景区污水处理设备--污水处理流程
污水流经格栅及调节池后，进入一体化设备。一体化设备中含缺氧池、好氧池、中间水池、二沉池、污泥池等。后续多效过滤器及消毒池与该一体化设备配套，为成套定制产品。污水在设备缺氧池中，进行反硝化脱氮，脱氮后污水自流至好氧池。好氧池内设置高强度复合材料曝气管和悬浮填料。填料表面作为微生物的载体，大量繁殖、生长形成具有高活性的生物膜，降解水中的**物及部分氨氮。经生化系统处理后的废水自流至后续处理工序。
生化池出水进入沉淀池，上清液流入过滤器进行深度处理，出水进入消毒池消毒，终出水达标排放。

旅游景区污水处理设备--工程设计
污泥深度脱水工程主要由浓缩调理系统、隔膜压滤系统及配套除臭系统三部分组成。
1 浓缩调理系统
浓缩调理系统包括转鼓浓缩机、调理池和加药设备等。浓缩调理系统位于现状污泥浓缩脱水机房内，现状污泥浓缩脱水机房平面尺寸为21.0 m×12.0 m，将现状带式浓缩脱水一体机等部分设备拆除。
浓缩调理系统设置螺杆进泥泵 3 台，2 用 1 备，其中 2台利用原有螺杆进泥泵，流量为 20 m³/h，扬程为 20 m，功率为 5.5 kW；新增 1 台螺杆进泥泵，流量为 40m³/h，扬程为 20 m，功率为 11 kW ；转鼓浓缩机 2 台，进泥含水率为 99 %，出泥含水率为 97 %，进泥流量为 40m3/h，功率为 3 kW ；调理池 2 组，单组调理池有效容积为 25 m³，内设多层桨叶式搅拌器各 1 台，转速 52r/min，功率为7.5 kW ；助凝剂投加装置 1 套，利用现有设备，干粉制备能力为 1.2 kg/h ；混凝剂加药装置 1套，进料泵 1 台， 流 量 为 25 m³/h， 扬程为 10 m， 功率为 4 kW ；搅 拌 机 1 台， 转 速 52r/min， 功 率 为0.75 kW ；加药离心泵 2 台，功率为 1.1 kW。
2 隔膜压滤系统
隔膜压滤系统包括高压进泥泵、隔膜压滤机及干污泥输送存储系统等。隔膜压滤系统位于现状污泥浓缩脱水机房西侧，新建深度脱水机房，钢架结构，平面尺寸为13.7 m×12.0 m。隔膜压滤系统设置高压螺杆泵 2 台，流量为5~20 m³/h，出口压力为 1.2 MPa，功率为 15kW，变频控制。
板框压滤机 2 台，进泥含水率≤ 97 %，单台进泥流量为 25m³，有效过滤面积 150 ㎡，滤板尺寸为 1.25 m×1.25 m，大压榨压力为 1.5 MPa ；皮带输送机 1 套， 峰值输送流量 5 t/h， 功 率 为7.5 kW ；污泥料仓 1 座，现状料仓改造，有效容积30m³，下料斗配套气动鳄开关阀，手动控制。
压榨用多级离心泵 1 台，流量为 10 m³/h，扬程为 2.0MPa，功率为 11 kW ；压榨水箱 1 座，有效容积 3 m³；空压机 1 台，流量为 3.5 m³/min，工作压力 H=0.8MPa，功率为 22 kW。
仪表储气罐 1 台，容积为 1 m³，工作压力 0.8 MPa；工艺储气罐 1 台，容积为 3 m³，工作压力为 0.8 MPa。
3 除臭系统
除臭系统采用生物滤池除臭，其中储泥池的除臭风量为 600m³/h，污泥脱水机房的除臭风量为2 510 m³/h，板框车间的除臭风量为 1 000m³/h。污泥深度脱水系统与厂区预处理区域共用 1 套生物滤池除臭装置，除臭风量为 10 000m³/h，设备材质为**玻璃钢。
除臭设备配置 1 台风机，风机风量为 10 000 m³/h，风压为 1600 Pa，功率为 7.5 kW，采用变频控制。除臭设备配置 1 台喷淋泵，流量为 20 m3/h，扬程为 18 m，功率为 2.2kW。
为形成良好的操作环境，脱水机房内采用离子送风系统。离子送风系统共分为 2套，单套送风量为 3 000 m³/h，风压为 800 Pa，功率为 10kW，含离子发生器、送风机、过滤器等。
旅游景区污水处理设备--构筑物
①　调沉池。利用原有池体，尺度为30.0m×30.0m×2.5m，有用容积为1800m3，砖混结构，由4个串联的单元格组成，HRT为12d，对SS的去除率为75%左右。 
②　集水井。砖混结构，尺度为2.0m×2.0m×4.0m，有用容积为12m3，配2台泵(Q=25m3/h，H=200kPa，1用1备)。 
③　UA反响器。UA反响器是由3个单元组成的一个*部敞开式钢筋混凝土池，尺度为17.2m×6.0m×8.0m，有用容积为608m3，选用大阻力布水体系，每个单元由4根布水管组成，布水管装置在池底上方300mm处;三相分离器为两层箱式结构，装置在距堰0.9m处，每个单元装置2个。在每个三相分离器上有一个导气管，导气管与总气管之间用软管衔接。UA反响器的规划容积负荷为1.5kgCOD/(m3·d);HRT为4d，对COD去除率>80%。 
④　R反响器。R反响器内设有膜片式曝气器(Φ215mm)，所需空气选用2台鼓风机(1用1备)运送，单台鼓风机流量为5.9m3/min。池中还装备有组合填料，将活性污泥法与生物膜法结合的*特规划，既了剩下污泥的产值，也有利于污染物的去除。池尺度为11.6m×6.0m×5.0m，钢筋混凝土结构;水力停留时间为40h，有用容积为250m3，R的排水选用2台50m3/h的滗水器。 
⑤　化学混凝沉积池。该池的首要作用是去除R中的悬浮物和部分色度。池体尺度为6.0m×6.0m×3.5m，钢筋混凝土结构，分2格，一格为化学反响池，投加PAC和PAM药剂，并装有一台搅拌机;另一格为沉积池，沉积池配有圆筒式导流筒及排泥体系，选用穿孔水压式排泥。 
旅游景区污水处理设备--调试
1.准备
检查外部接口与设备接口是否连接正确。
·检查各阀门开启/关闭是否灵活，有无卡阻现象。
2.调试
a.旋流器在安装完毕（或停止使用很长时间）开始使用时，应先导通各流程进出口阀门。
b.打开排油阀，慢慢打开进水阀、出水阀、排气阀，关闭其他所有阀门。
c.具有一定压力的含油污水进入旋流器，调整进水阀和出水阀的开启度，确保排除容器和管汇中空气，使容器整个腔内充满水。不能在出水阀门关闭状态下进水，以防损坏容器内部的旋流管。
d.当排气管中有液体溢出时，关闭排气阀，再关闭排油腔反冲洗阀。*设备在关闭排油阀的情况下运行3～5分钟，以冲净容器和管道内杂物，防止旋流管溢流口的阻塞。
e.打开排油阀、仪表管线上的阀门，设备进入正常运行状态。
旅游景区污水处理设备--工艺特点
IC反应器的构造及其工作原理决定了其在控制厌氧处理影响因素方面比其它反应器具有优势。
a、容积负荷高
IC反应器内污泥浓度高，微生物量大，且存在内循环，传质效果好，进水**物负荷可过普通厌氧反应器的3倍以上；
b、节省投资和占地面积
IC反应器容积负荷率高出普通的USAB反应器3倍左右，其体积相当于普通反应器的4/1-3/1左右，大大降低了反应器的基建投资。IC反应器高径比很大（一般为4-8），占地面积特别省，非常合适用地紧张的工矿企业。
c、抗冲击负荷能力强
处理低浓度废水（COD=2000-3000mg/L）时，反应器内循环流量可达进水量的2-3倍；处理高浓度废水时，（COD=10000-15000mg/L）时，内循环流量可达进水量的10-20倍。大量的循环水和进水充分混合，使原水中的有害物质得到充分稀释，大大降低了毒物对厌氧过程的影响。
d、抗低温能力强
温度对厌氧消化的影响主要是对消化速率的影响。IC反应器由于含有大量的微生物，温度对厌氧消化的影响变得不再明显和严重、通常IC反应器厌氧消化可在常温条件（20-25℃）下进行，这样就消化了保温的困难，节省了能量。