FBR净化槽
一、FBR净化槽---污水处理流程
(1)格栅
格栅由一组平行的金属栅条或筛网组成，安装在污水渠道、泵房集水井的进口处或污水处理厂的端部，用以截流较大的悬浮物或漂浮物，以便减轻后续处理构筑物的处理负荷，并使之正常运行。
筛除是分离肉类加工废水中较粗的分散性悬浮固体使用广泛的方法，本工艺的设计中采用中格栅，主要用于拦截较粗的悬浮物固体，栅条间距为20mm。栅条20根。
(2)调节池
调节池的木的是削弱水质水量波动对废水处理工艺的影响，利于或处理工艺的正常运行，稳定的处理。从工业企业排出的废水，其水量和水质都是随时间变化的，为了后续处理构筑物或设备的正常运行，需对废水的水量和水质进行调节。 应根据不同废水水质情况、处理工艺系统的特点及处理要求而具体确定。设于处理之后、二级处理之前，可减少调节池中的浮渣和污泥；设于处理之前，需考虑混合设备以防污泥沉淀或设置污泥斗以便排泥（导致深度过大）。
调节池的类型包括均量池、均质池以及均化池。在本次设计中，采用矩形平面对角线出水调节池。
二、FBR净化槽---处理过程由于在反应器中使用一系列垂直安装的折流板，将反应器分隔成串联的几个反应室，每个反应室都可以看作一个相对独立的**式污泥床系统（upflowsludgebed，简称USB）。被处理的废水在反应器内沿折流板作上下流动，依次通过每个反应室的污泥床，废水中的基质通过与微生物接触而得到去除。借助于处理过程中反应器内产生的气体使反应器内的微生物固体在折流板所形成的各个隔室内作上下膨胀和沉淀运动，而整个反应器内的水流则以较慢的速度作水平流动。水流绕折流板流动而使水流在反应器内的流经的总长度增加，再加之折流板的阻挡及污泥的沉降作用，生物固体被有效地截留在反应器内。ABR反应器的水力流态较接近推流式。由于折流板在反应器中形成各自独立的隔室，每个隔室可以根据进入底物的不同而培养出与之相适应的微生物群落，从而导致厌氧反应产酸相和产甲烷相沿程得到了分离，使ABR反应器在整体性能上相当于一个两相厌氧系统，实现了相的分离。较后，ABR反应器可以将每个隔室产生的沼气单独排放，从而避免了厌氧过程不同阶段产生的气体相互混合，尤其是酸化过程中产生的H2可**排放，利于产甲烷阶段中丙酸、丁酸等中间代谢产物可以在较低的H2分压下能顺利的转化。ABR反应器具有构造简单、能耗低、抗冲击负荷能力强、处理效率高等一系列优点。当然，ABR反应器也有其不利的方面。为了一定的水流和产气上升速度，ABR反应器不能太深。进水如何均匀分布也是一个问题。再有，与单级UASB反应器相比，ABR反应器的**格不得不承受远大于平均负荷的局部负荷，这可能会导致处理效率的下降。
ABR型污水厌氧反应器，包括厌氧池、多个折流板和多个搅拌装置；厌氧池包括池体、进水槽和出水槽，进水槽和出水槽分别位于池体的前后两端，池体内部设置有多个竖直隔板将池体分割成多个反应区，每一反应区的底部内盛装有厌氧泥，反应区的下端形成有V形槽，每一竖直隔板的上部形成有连通相邻的反应区的过水孔；折流板一一对应的安装于反应区内；搅拌装置一一对应的安装于V形槽内，以用于对V形槽内沉积的厌氧泥进行搅拌，在每一个反应区的下端形成有V形槽，较容易让厌氧泥沉积到V形槽的底部，安装于V形槽内的搅拌装置，用于将V形槽内的厌氧泥搅动，使污水和厌氧泥中的微生物充分接触，了污水的处理效率。