每天100吨生活废水处理设施
一、每天100吨生活废水处理设施---设计思路
（1）一级处理：排放的废水先后流经粗细两道格栅，主要去除较大悬浮物和漂浮物，防止污水提升泵等机械设备堵塞。流入隔油沉淀池，废水中含有泥沙等，这些可通过自然沉淀去除，沉淀的泥沙定期用污泥泵打入污泥浓缩罐。油脂则漂浮在水面，可以人工捞出回收处理。由于其废水水质水量波动较大，以确保后续处理效果和运行稳定性，在处理工艺流程中设置调节池，以均化水质水量。系统平稳运行。还可以通过调节池均化其本身的酸、碱度，以使废水的pH值满足后续处理工艺的要求。废水中含有的血污、油脂、油块等，通过混凝气浮得到有效的去除。
（2）二级处理：对于屠宰废水中难降解、浓度较高的COD 、BOD，预处理过程中不能完全去除，故二级处理采用生化处理，本设计采用水解酸化-好氧生物处理技术。水解酸化池主要目的将大分子物分解成小分子物，以便在好氧过程中得到去除。
（3）三级处理：好氧处理后的出水，溢流到沉淀池中，沉淀后上清水进入消毒池，沉淀池中的污泥定期用泥浆泵打入污泥浓缩罐中。
二、每天100吨生活废水处理设施---影响A2O工艺出水效果的因素
影响A2O工艺出水效果的因素有很多，一般有以下几个方面的因素：
1、污水中生物降解物对脱氮除磷的影响
可生物降解物对脱氮除磷有着十分重要的影响，它对A2O工艺中的三种生化过程的影响是复杂的、相互制约甚至是相互矛盾的。
在厌氧池中，聚磷菌本身是好氧菌，其运动能力很弱，增殖缓慢，只能利用低分子的物，是竞争能力很差的软弱细菌。但由于聚磷菌能在细胞内贮存PHB和聚磷酸基，当它处于不利的厌氧环境下，能将贮藏的聚磷酸盐中的磷通过水解而释放出来，并利用其产生的能量吸收低分子物而合成PHB，在利用物的竞争中比其它好氧菌占优势，聚磷菌成为厌氧段的优势菌群。
污水中可生物降解物对聚磷菌厌氧释磷起着关键性的作用。厌氧池进水中溶解性磷与溶解性物的比值(S-P/S-BOD)应在0.06之内，且物的污泥负荷率应>0.10 kgBOD5/kgMLSS·d。
在缺氧段，异养型兼性反硝化菌成为优势菌群，反硝化菌利用污水中可降解的物作为电子供体，以盐作为电子受体，将回流混合液中的硝态氮还原成N2而释放，从而达到脱氮的目的。
污水中的可降解物浓度高，则C/N比高，反硝化速率大，缺氧段的水力停留时间HRT短，一般为0.5~1.0h即可。则反硝化速率小，HRT需2~3h。可见污水中的C/N比值较低时，则脱氮率不高。通常只要污水中的COD/TKN>8时，氮的去除率可达80%。
在好氧段，当物浓度高时污泥负荷也较大，降解物的异养型好氧菌过自养型好氧硝化菌，使氮硝化不完全，出水中NH4+-N浓度急剧上升，使氮的去除效率大大降低。要严格控制进入好氧池污水中的物浓度，在满足好氧池对物需要的情况下，使进入好氧池的物浓度较低，以硝化细菌在好氧池中占优势生长，使硝化作用完全。对此，好氧段的污泥负荷应<0.18kgBOD5/kgMLSS·d。
在厌氧池，要有较高的物浓度；在缺氧池，应有充足的物；而在好氧池的物浓度应较小。
2、污泥龄ts的影响
A2O工艺污泥系统的污泥龄受两方面的影响。是好氧池，因自养型硝化菌比异养型好氧菌的较小比增殖速度小得多，要使硝化菌存活并成为优势菌群，则污泥龄要长，经实践证明一般为20~30d为宜。
但另一方面，A2O工艺中磷的去除主要是通过排出含高磷的剩余污泥而实现的，如ts过长，则每天排出含高磷的剩余污泥量太少，达不到较高的除磷效率。过高的污泥龄会造成磷从污泥中重新释放，较降低了除磷效果。要权衡上述二方面的影响，A2O工艺的污泥龄一般宜为15~20d。
3、DO的影响
在好氧段，DO升高，硝化速度增大，但当DO>2mg/L后其硝化速度增长趋势减缓，高浓度的DO会抑制硝化菌的硝化反应。
好氧池过高的溶解氧会随污泥回流和混合液回流分别带至厌氧段和缺氧段，影响厌氧段聚磷菌的释放和缺氧段的NOx--N的反硝化，对脱氮除磷均不利。
好氧池的DO浓度太低也限制了硝化菌的生长率，其对DO的忍受极限为0.5~0.7mg/L，否则将导致硝化菌从污泥系统中淘汰，严重影响脱氮效果。根据实践经验，好氧池的DO为2mg/L左右为宜，太高太低都不利。
在缺氧池，DO对反硝化脱氮有很大影响。这是由于溶解氧与盐竞争电子供体，还抑制盐还原酶的合成和活性，影响反硝化脱氮。为此，缺氧段DO<0.5mg/L。
在厌氧池严格的厌氧环境下，聚磷菌才能从体内大量释放出磷而处于饥饿状态，为好氧段大量吸磷创造了前提，从而才能有效地从污水中去除磷。但由于回流污泥将溶解氧和NOx-带入厌氧段，很难保持严格的厌氧状态，一般要求DO<0.2mg/L，这对除磷影响不大。
4、混合液回流比RN的影响
从好氧池流出的混合液，很大一部分要回流到缺氧段进行反硝化脱氮。混合液回流比的大小直接影响反硝化脱氮效果，回流比RN大、脱氮率提高，但回流比RN太大时则混合液回流的动力消耗太大，造成运行费用大大提高。根据A2O工艺系统的脱氮率η与混合液回流比RN的关系式η=RN1+RN(%)可以得到二者之间相互关系。