地埋式MBR污水处理装置设备

地埋式MBR污水处理装置设备

地埋式MBR污水处理装置设备

地埋式MBR污水处理设备包括生物反应器和膜分离单元，所述生物反应器与膜分离单元之间设有污泥分离装置即污泥接触分离池，所述污泥分离装置与生物反应器之间设有用于将生物反应器内的混合液输送给污泥分离装置的管路，以及用于将污泥分离装置内分离出来的污泥回流到生物反应器的*二管路。所谓的污泥实际上是含水率很高并且含有大量微生物混合体。所述污泥分离装置与膜分离单元之间设有用于将经污泥分离装置分离后的混合液输送给膜分离单元的*三管路，以及用于将膜分离单元内的混合液回流到污泥分离装置的*四管路。因为膜材料的截留功能主要是由其材料本身有很多微米或者纳米级的通道来实现的。膜分离单元是不可能将**的进水全部分离出来的，并且过高的截留量将会导致膜材料的通道堵塞并且无法恢复。佳情况下是一部分泥水混合液净化分离而得到净化水，而另一部分泥水混合液流出膜分离单元回到前边的处理设施上去，这就是所谓的混合液回流。本**把污泥回流和混合液回流区分开，把膜分离单元的回流称为混合液回流，把污泥接触分离池的回流称为污泥回流。
地埋式MBR污水处理设备中生物反应器的出水混合液经过接触分离池进行污泥污水分离后，污泥浓度较低的污水从接触分离池的**部流出后输送到膜组件即膜分离单元。生物反应器的出水输送到接触分离池的进水管，而经过膜分离单元后，净化后的水由组件出水口流出，这部分水可以排放也可以收集回用。

MBR工艺有哪些特点？
与传统的生化水处理技术相比，MBR具有以下主要特点：
1、地进行固液分离,其分离效果远好于传统的沉淀池,出水水质良好,出水悬浮物和浊度接近于零,可直接回用,实现了污水资源化。
2、膜的截留作用,使微生物截留在生物反应器内,实现反应器水力停留时间(HRT)和污泥龄(SRT)的分离,运行控制灵活稳定。
3、由于MBR将传统污水处理的曝气池与二沉池合二为一,并取代了三级处理的全部工艺设施,可大幅减少占地面积,节省土建投资。
4、利于硝化细菌的截留和繁殖,系统硝化。通过运行方式的改变亦可有脱氨和除磷功能。
5、由于泥龄可以非常长,从而大大提高难降解**物的降解效率。
6、反应器在高容积负荷、低污泥负荷、长泥龄下运行,剩余污泥产量低,由于泥龄可无限长,理论上可实现零污泥排放。
7、系统实现PLC控制,操作管理方便。
地埋式MBR污水处理装置设备

MBR工艺有哪些组成？
通常提到的膜 -生物反应器实际上是三类反应器的总称：
①曝气膜 -生物反应器 (Aeration Membrane Bioreactor, AMBR) ；
②萃取膜 -生物反应器（ Extractive Membrane Bioreactor, EMBR ）；
③固液分离型膜 -生物反应器（ Solid/Liquid Separation MembraneBioreactor, SLSMBR, 简称 MBR）。
工艺特点
①用分段法提高净化能力。生化过程分为两个阶段。是**物被吸附在污泥上或存在细胞内进行生物合成，这个吸附合成速度很快。*二阶段的生化过程以氧化为主，速度较慢。
②用加接触层的办法来提高沉淀池效率。对沉淀池的生物膜采取沉淀的办法，对细小的悬浮物采取滤层截留的办法，沉淀池区上升流速6.5～7.5m/h;澄清区停留15min。
③接触氧化工艺只需0.5～1.0h就可以达到活性污泥工艺8h的效果。主要靠生物膜，把氧化池分为两段，沉淀池加接触层，接触氧化池分离下来的污泥含有大量气泡，宜采用气浮法分离。
工艺设计
格栅：采用人工格栅，格栅井规格为1500@60@600(mm)，内设不锈钢格栅一道，栅距10mm。沉淀调节池：采用**式曝气生物滤池，地上矩形砼体构造，工艺尺寸2@2@5.7(m)，池体总容积2218m3。采用穿孔管布水布气，气水比为4：1，容积负荷为3kgBOD5/m3#d。选用粒径为(3~6)mm的陶粒滤料，填料层高4m，有效容积16m3。反冲洗方式为气水联合反冲洗方式，反冲气流速为30m/s，反冲洗水流速为25m/s，反冲洗周期为(2~3)d。接触消毒池：采用折板式接触消毒池，接触时间1.5h，二氧化氯投加量为20g/h。主要设备包括污水泵、污泥泵、罗茨风机和电解法二氧化氯发生器。 
2.调试运行
曝气生物滤池的启动采用接种启动的方式。经过淘洗后的好氧活性污泥与原污水以一定比例混合后泵入曝气生物滤池，连续小气量曝气3d，逐步增加进水量和曝气量，在一个月内水量由10m3/逐步增加到200m3/d，每天观察出水状况，及时调整进水量。在进水量200m3/d、并且由原来的间断运行改为连续运行、进入满负荷运行状态之后，经过一周的稳定运行，设施的**物脱除率已达到设计要求。曝气生物滤池进入正常运转后，启动二氧化氯设备的调试。一周后调试结束，系统进入正常运转状态。
优点：
1、在搅拌叶片作用下，以在净化筒内形成涡流，使污水在环形间隙和净化筒内腔中反复流动，从而使污水与活性炭颗粒发生强烈、多次冲撞，来有效提高净化效果。
2、在挡环作用下，将从通孔处流出的药液往远离转轴的方向引，避免药液和转轴与电机的连接处接触，确保本设备的工作稳定性。
3、在破裂杆作用下，可有效破碎由污水和药液反应所形成的絮凝物，来提高净化效果。