玻璃切割污水处理设备

玻璃切割污水处理设备

一、简介

随着技术的发展，玻璃行业逐渐产生了玻璃废水处理设备，在现有玻璃废水处理设备的处理过程中，一方面，玻璃废水经调节池、反应池和沉淀池后排放，另一方面，沉淀池的污泥经污泥浓缩池和压滤机后外运。在此种玻璃废水处理设备的处理过程中，由于玻璃废水中不光是含有污泥，还含有悬浮微粒、胶体、微生物等悬浮杂质，而沉淀池仅能够处理污泥这类容易下沉的杂质，对于悬浮微粒、胶体、微生物等杂质则没有效果，经沉淀池后排放的废水依然会造成环境污染;由于现有玻璃废水处理设备处理后的水直接排放，没有回收利用，造成水资源的大量浪费，没有达到环保要求节能减排的宗旨。

二、优点：
(1)主体工艺的选择合理：
目前，用于农村分散污水治理的工艺主要为SBR工艺、氧化沟工艺、接触氧化、人工湿地工艺等，上述工艺在实际应用中都存在一些**问题限值了其环境效益、社会效益和经济效益的发挥;SBR工艺采用进水、曝气、静沉、出水和闲置的间歇运行方式，通过科学的运行控制可以达到较好的**物降解，*设置二沉池，增加三级强化处理环节可以到达较高的出水水质标准。SBR工艺具有控制系统复杂、机电配置较多、污泥产量较大等缺点，小城镇污水处理厂往往难于操作管理其长期正常运转，日常维护和污泥处理难度较大;
氧化沟工艺污水在首尾相通的廊道内循环流动，在水流方向上形成好氧、缺氧和厌氧的区段，脱氮除磷效果较好，有一定抗冲击负荷的能力，对自控要求水平较低。氧化沟工艺需要设置二沉池和配套的污泥回流系统，池容较大，占地面积较大，常出现污泥膨胀、污泥上浮和泡沫等问题;接触氧化工艺在反应池内填充填料，克服了污泥上浮和污泥膨胀，提高了反应池内的污泥浓度，可实现同步硝化反硝化脱氮。接触氧化工艺的处理效能很大程度上依赖于填料的性能，普通组合填料容易结块，池内易滋生蚊蝇，污泥结块脱落容易堵塞填料和二沉池;人工湿地在处理污水的实现了环境效益，人工湿地占地面积较大，防渗措施出问题时容易污染地下水，不具有广泛的适用性;本产品拟采用A2O-MBBR工艺，该工艺为生物膜/活性污泥组合工艺，其**是将比重接近水的悬浮载体投加到改良A2/O反应池内作为微生物的活性载体，依靠曝气池内的曝气和水流的提升作用而处于流化状态。污水连续经过悬浮载体并逐渐在填料内外表面形成生物膜，通过生物膜上的微生物及悬浮活性污泥作用，使污水得到净化。在填料上实现短程硝化反硝化、同步硝化反硝化，降低对碳源的需求，提高氨氮、总氮的去除率。悬浮载体可使设备内有效MLSS的浓度翻倍，但不增加活性污泥的混合液浓度，下游沉淀池的性能并不会受到反应器内固体负荷增加的负面影响，生物膜的生长导致SVI降低，从而使沉淀池的性能得以提高。该工艺具有控制系统简单、污泥龄长、没有污泥膨胀、污泥上浮和泡沫等问题、占地面积小、污泥生物池无堵塞、除磷脱氮效果好、容积负荷高、耐冲击性强、性能稳定、运行可靠等优点 。
(2)工艺段设置合理、完善：产品整体工艺流程：兼氧池-厌氧池-MBBR池-二沉池-滤池-紫外消毒;相对现有市场产品为了节约设备造价、降低控制系统而缺失厌氧、滤池工艺段的情况，该设备在工艺流程上较加合理、完善，布置紧凑，处理**生活污水可以稳定达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准。
(3)采用低能耗的曝气系统以及回流系统：
曝气系统结合Ldo溶解氧控制技术，鼓风机可根据进水水质波动实时变频运行，调整曝气量，供氧能耗较低;
MBBR填料依靠曝气池内的曝气和水流的提升作用而处于流化状态，并将大气泡切割成小气泡，使溶解氧的有效利用率大大提高;
采用曝气同源空气作为动力用于污泥以及硝化液回流，能耗较低、效率较高。
而现有市场产品采用曝气风机输出为额定功率，并不能实现实时变频;采用活性污泥法或者生物接触氧化法并不能实现对气泡的切割，风机利用率低;采用水泵进行污泥以及硝化液的回流，控制点位多且能耗高。
(4)二沉池采用多斗排泥以及表面排渣系统，保证出水稳定：
产品二沉池采用多斗排泥，杜绝了由于小型产品没有刮泥机而导致污泥板结、污泥上浮的问题。
二沉池表面设置排浮渣系统，间歇性排出二沉池表面的微量浮泥，保证出水指标。

三、无轴螺旋输送机
操作规程
1、操作人员应熟悉螺旋输送机的构造及工作原理。
2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。
3、开动输送机前应检查值班记录。
4、拨“手动”档位，逆时针转动“分闸”按钮后按下“合闸”按钮为开，顺时针转动“分闸”按钮为关，操作中观察指示灯的显示；拨“自动”档位，由中控室控制开停。
5、电机减速箱内润滑油油位正确，油质符合要求，通气孔应畅通。
6、运行中，不允许**过30cm的硬物进入输送机内。
7、检查有无振动或其它异常噪音，若有，应停车检查。
8、在任何检修及保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。
维护规程
1、初运行时，每次运转，均要监测电机及减速箱温度，若温度较稳定，可以延长至每周检测一次。
2、每周：清扫设备及周边环境卫生。
3、每月：
（1）检查轴承处润滑油脂，不足时添加。
（2）疏通电机减速箱通气孔，确保通畅。
（3）检查减速箱油位，不足时添加。选用CLP VG220型润滑油。
（4）检查电机及减速箱的运行噪音及振动状况。