一、简介
SJ系列捞渣机有效的解决了捞渣工作高温、危险、劳动强度大的难题，操作人员在控制室或通过现场遥控设备，完成钢水废渣的清理，整个过程约3分钟左右。
设备构造包括电器控制系统、气动控制系统、捞渣系统、悬臂伸缩系统和底座。为保证设备的可靠性，关键零部件均采用国际。本产品已申报两项国家发明专利。
二、特点——节能、环保、安全、高效
1、节能
缩短因捞渣造成的钢水在炉内滞留时间，大幅度降低电力功耗，以8吨炉为例，一般人工捞渣需13分钟，而机械捞渣只需3分钟，每炉可节约10分钟时间。
2、环保
整套设备全部采用以压缩空气作为动力源，无噪声、无污染。因除渣剂使用量的减少，大大降低了废气及有害物质对环境的污染。
3、安全
该设备安装布置合理，采用压缩作为空气动力，无安全隐患，采用高空悬梁结构，使熔炉周边作业空间开阔，减少磕绊造成的安全隐患，工作人员只需远离高温炉口，通过遥控进行作业，避免因近距离捞渣造成的各种危险，有效的保障了作业人员的人身安全的极大地减轻了作业人员的劳动强度。
4、高效
①对操作岗位技术素质要求降低，每班只需1人即可，减少熔炼工数量
②使用该设备聚渣剂可不用。
③机械抓手采用特殊工艺设计，在捞渣过程中，增加了淋、挤铁水的动作，有效的减少了铁水随渣带出，通过作业现场测算，采用普通废钢8吨熔炉，手工捞渣平均废渣量一般在220KG左右，机械捞渣则为200KG左右，这就说明机械捞渣铁水随渣少流出20KG，减少了渣水的浪费
④由于捞渣时间缩短，单班熔炼炉数增加，生产效率提高。
三、效益分析
1、节约原材料费用
大幅节约铁水浪费
2、节约电费
采用机械捞渣较人工捞渣每熔炼一吨铁水可节约制造费用6.5元，
3、降低人工成本
熔炼一般集本作业，从劳动强度和人工捞渣时间统筹考虑，采用机械捞渣可大幅节省人工成本
4、节约聚渣剂成本
